Do you provide samples? Is it free or extra?

Yes, we provide CNC machining samples. The CNC milling sample fee typically ranges from $50 to $200, depending on the product geometry. The fee will be refunded when you place a bulk order of 100 pieces or more

What is your delivery timeline for mass production?

Sample delivery: 3-7 daysMass production: Typically 7-35 days, depending on the order size and part complexity. For large orders, production might take up to 40 days. We can expedite this upon request for urgent needs.

Can you sign NDA agreements?

Standard practice. We’ve executed 387 NDAs this year covering 58 jurisdictions. All employees undergo annual IP protection training

What if I need to modify designs after sampling?

First 3 design iterations are free within 30 days. Our engineers provide DFM optimization videos showing simulated stress distribution

How do you reduce manufacturing costs and design risks?

✓ 20-30% cost reduction through material optimization and process streamlining.✓ 30%+ risk mitigation via stress simulations and industry standards (API/ASME).✓ 24-hour DFM report with actionable steps to cut machining time and material waste.Free sample analysis for orders under $50.

How does your AI-driven DFM analysis prevent costly design errors pre-production?"

36-hour automated DFM feedback covering 55+ manufacturability metrics92% reduction in first-piece scrap rates through virtual machining simulations89% design optimization success rate validated by 500+ automotive projects

Can you ship partial quantities for large orders?

Yes. Our intelligent production scheduling allows multi-batch delivery with synchronized inventory tracking. Last month we completed 17 phased shipments for NASA contractor parts

Do you provide material substitution analysis?

Our cross-material database offers 82 alternative materials with DFM comparison reports. Recently saved a client 63% cost by switching from Titanium to PH stainless steel

How are our proprietary designs protected?

Factory-wide Class III security zones with:• Biometric access control• Encrypted file transfer (AES-256)• Automatic digital watermarking• Secure cloud backup

What surface treatments prevent salt spray corrosion?

Our micro-arc oxidation (MAO) reaches 1,200 hours neutral salt spray test (ASTM B117), forming 50-300μm ceramic coating on aluminum alloys

How to validate batch consistency?

① Full-dimension CMM report② 30x sample photos③ Statistical process control (SPC) charts④ Material traceability codes

What if I don’t have drawings for my part?

If you don’t have a drawing, you can send us a physical sample, and we will reverse engineer it or offer a better design solution. We can also help with part simplification or design 3D model for manufacturability (DFM) to reduce complexity and manufacturing costs.

Do you provide design capabilities?

Yes, our engineering team can assist with product design, material selection, and process optimization to ensure manufacturability, cost-efficiency, and reduced risks.

Can you accommodate urgent delivery requests?

Yes, we can accommodate urgent delivery requests. We have the flexibility to adjust production schedules and expedite both production and shipping. Depending on your needs, we can prioritize your order to ensure delivery within 1-2 weeks, or even within 3-7 days for urgent sample shipments. Just let us know your required delivery date, and we’ll do everything we can to meet it.

How do you ship the products?

We offer flexible shipping options, including:Sea Freight (For large orders, 15-30 days transit)Air Freight (7-10 days transit)Express Delivery (FedEx, DHL, UPS—3-7 days)We can assist with customs clearance and delivery to your location, including port-to-door service.

What are your payment terms?

Our standard payment terms are 50% deposit with the order and 50% before shipment. We accept PayPal for smaller orders (up to $5,000) and T/T (bank transfer) for larger orders. Please contact us if you need alternative payment methods.

What types of surface finishes do you offer?

We offer a variety of surface finishes, including:Anodizing (available in multiple colors: clear, black, red, blue, gold, etc.)Polishing (mirror finish, satin)Powder Coating (matte, glossy, textured)Electroplating (chrome, nickel, gold)Shot BlastingZinc Plating (yellow, black, or clear)E-CoatingWe can also meet specific surface roughness requirements, typically Ra 0.2 to 0.8 µm

How do you ensure product quality?

We ensure product quality through:100% inspection before shippingISO 9001 certified processesFAI (First Article Inspection)Certificate of Conformance (COC)Detailed Material Test Reports (MTR) for specific parts, including composition and performance testing.

How can we reduce import tariffs when exporting to North America/Europe?

Smart Product Classification: Redesign components to qualify for duty-free HTS codes (e.g., 8537.10 for valve parts).Regional Value Optimization: Ensure >55% North American value content under USMCA for tariff exemptions.Duty Recovery Programs: File Chapter 19 U.S. Customs refund claims for materials re-exported after processing.

How do you ensure my CNC parts arrive undamaged?

Military-Grade Protection: Custom-fitted foam inserts, honeycomb shock absorbers, and IP67-rated waterproof packaging.Global Shipping Options: Choose DHL Express (3-5 days) or Sea Freight (cost-optimized) with real-time tracking.Guarantee: If parts are damaged in transit, we’ll remake and reship for free within 72 hours.

What if I’m not satisfied with the final product?

30-Day Full Refund: Approved return requests receive 100% money back (including shipping fees).Free Rework Priority: Prefer adjustments? Send specific feedback, and we’ll reprocess parts in 48 hours.Zero-Hassle Process: Simply email sales@lkchinamfg.com with order # and photos. We handle the rest.

How do I know you’re using genuine materials?

Full transparency from mill to machine.Batch Certification: Scanned MTRs (Mill Test Reports) attached to every order.XRF Gun Verification: Cross-check alloy composition on delivery.Material Sourcing: Opt for Conflict-Free titanium, or recycled 6061 aluminum (CN/US/EU origins).

Relax. We’ve delivered 14,500+ CNC projects for Fortune 500 engineers and startups alike.-100% Refund Promise: No fine print – if we fail, you don’t pay.-Dedicated Engineer: One point of contact from quote to delivery

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ISO 9001 : 2015
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5-Achsen-CNC-Bearbeitung Dienstleistungen

Präzisions-CNC-Bearbeitung mit 5 Achsen und einer Toleranz von ±0,002 mm, ideal für komplexe Geometrien und enge Toleranzen in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie

±0,01 mm Präzisions-CNC-Bearbeitung mit 5 Achsen: Engste Toleranzen für komplexe Teile±0,005mm Präzisions-CNC-Bearbeitung mit 5 Achsen: Engste Toleranzen für komplexe Teile
3-Tage 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsmuster: Schnellste Durchlaufzeit für Rapid Prototyping
150+ Materialien 5-Achsen-CNC: Metalle, Kunststoffe und mehr für jede Anwendung
5-Achsen-Bearbeitung und Endbearbeitung aus einer Hand: 35 Prozesse, 55 Behandlungen, vereinfachte Beschaffung
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CNC-Drehen Service

Erhalten Sie hochpräzise CNC-Drehdienstleistungen mit engen Toleranzen (bis zu ±0,0008"), unter Verwendung von 85+ Materialien und fortschrittlichen angetriebenen Werkzeugen für komplexe zylindrische Teile

Präzision der optischen Komponenten: ±0,005 mm Toleranzen, wichtig für Objektivfassungen und Fokussiermechanismen
High-End-Eloxierung: Typ II, Typ III, Hart-Eloxierung, für Haltbarkeit und Ästhetik
Kundenspezifische Rigs und Zubehör: Entwurf und Bearbeitung von speziellen Halterungen, Käfigen und Adaptern
Leichtgewichtige Lösungen: Aluminium, Magnesium, für komfortablen Handgebrauch
Rapid Prototyping & DFM: 3-7 Tage Bearbeitungszeit, Design für Herstellbarkeit, Beschleunigung Ihrer Produkteinführung

Ihr Leitfaden für die Bearbeitung: Toleranzen, Werkstoffe, Oberflächen und Anwendungen

CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Kundenspezifische 3-Achsen-CNC-Fräsdienste

Kundenspezifische 3-Achsen-CNC-Fräsdienste

✔ Schnell und präzise - CNC-gefräste Prototypen und Produktionsteile in 2-5 Tagen.
✔ Materialoptionen - Über 30+ Kunststoffe und Metalle, einschließlich Aluminium 6061/7075, Edelstahl 304/316, Titan, PEEK, Delrin, Nylon.
✔ Skalierbare Produktion - von 1 bis 100.000+ Teilen zu wettbewerbsfähigen Preisen.
✔ Zertifizierungen - AS9100D, ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, ITAR registriert.
✔ Qualität und Endbearbeitung - FAI-Berichte, Materialzertifizierungen, Eloxierung und Chromatierung.

Hochpräzisionsbearbeitung für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und industrielle Anwendungen.

4-Achsen-CNC-Fräsen

4-Achsen-CNC-Fräsen

✔ Bearbeitung in einem Arbeitsgang - Reduziert Fehler, verbessert die Genauigkeit (±0,0005" / ±0,0127mm) und senkt die Kosten.
✔ Schnellere Produktion - 30-50% kürzere Bearbeitungszeit, Lieferung der Teile in 3-7 Tagen.
✔ Beherrscht komplexe Geometrien - Ideal für gebogene Oberflächen, schräge Schnitte und mehrseitige Teile.
✔ Skalierbar für jedes Volumen - von 1 bis 100.000+ Teilen zu wettbewerbsfähigen Preisen.
✔ Funktioniert mit über 30 Materialien - Aluminium, Edelstahl, Titan, PEEK, Delrin, Nylon.
✔ Zertifizierte Qualität und Endbearbeitung - AS9100D, ISO 9001, IATF 16949, sowie FAI-Berichte, Eloxierung und Beschichtung.

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5-Achsen-CNC-Fräsen

5-Achsen-CNC-Fräsen

✔ Unbegrenzte Gestaltungsfreiheit - Bearbeiten Sie komplexe Kurven, Hinterschneidungen und komplizierte Geometrien ohne zusätzliches Einrichten.
✔ Schnellere und effizientere Bearbeitung - Verkürzung der Produktionszeit um bis zu 60% bei gleichzeitiger 5-Achsen-Bewegung.
✔ Hervorragende Genauigkeit und Konsistenz - Erreichen Sie eine Präzision von ±0,0002" (±0,005mm), perfekt für Anwendungen mit engen Toleranzen in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und High-Tech.
✔ Makellose Oberflächengüte - Der kontinuierliche Werkzeugkontakt minimiert Werkzeugspuren und reduziert Nachbearbeitungszeit und -kosten.
✔ Kosteneffektiv für Prototypen und Produktion - von 1 bis 100.000+ Teilen, optimierte Preise für jede Auftragsgröße.
✔ Bearbeitet Hochleistungsmaterialien - Bearbeitet mühelos Aluminium, Edelstahl, Titan, Inconel, PEEK, Delrin, Nylon und mehr.

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CNC-Drehen Service

CNC-Drehen Service

✔ Ultraschnelle Produktion - Hochgeschwindigkeitsdrehen liefert Teile in nur 2 Tagen und verkürzt die Vorlaufzeiten.
✔ Perfekt für hohe Stückzahlen - Automatisierte Prozesse sorgen für identische Präzision bei 1 bis 100.000+ Teilen.
✔ Nahtlose Integration mit dem Fräsen - Kombinieren Sie Drehen und Fräsen für komplexe Hybridteile ohne zusätzliche Aufspannungen.
✔ Minimierter Werkzeugverschleiß = geringere Kosten - Fortschrittliche Werkzeugwege verlängern die Standzeit der Werkzeuge und reduzieren die Bearbeitungskosten.
✔ Makellose Oberflächen - Erzielen Sie eine Genauigkeit von ±0,0005" (±0,0127mm) mit glatten Oberflächen, was die Nachbearbeitung reduziert.
✔ Funktioniert mit mehr als 30 Materialien - Aluminium, Edelstahl, Messing, Titan, Plastik und mehr.

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CNC-Fräsen Dienstleistungen

CNC-Fräsen Dienstleistungen

✔ High-Speed Cutting - 50% schnellere Produktion, Teile fertig in 2-5 Tagen.
✔ Großformatfähigkeit - Verarbeitet Blätter bis zu 4' x 8' (1200mm x 2400mm) mit einer Genauigkeit von ±0,005" (±0,127mm).
✔ Niedrigere Kosten, weniger Abfall - Optimierte Verschachtelung spart bis zu 30% an Materialkosten.
✔ Vielseitige Materialien - Schneidet Kunststoffe, Verbundstoffe, Holz, Acryl, Aluminium und weiche Metalle.
✔ Skalierbar für jede Auftragsgröße - Kosteneffizient von einmaligen Prototypen bis zu 10.000+ Teilen.
✔ Saubere, glatte Oberflächen - Keine Nachbearbeitung erforderlich, was die Arbeitskosten reduziert.

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CNC-Bearbeitung Endbearbeitungen

Standard (wie gefräst)

Unbearbeitetes Finish - Schnellste Durchlaufoption

Die schnellste Oberflächenbearbeitung Option, so dass Teile mit sichtbare Werkzeugspuren und mögliche scharfe Kanten oder Gratedie auf Wunsch entfernt werden können. Die Oberflächenrauhigkeit beträgt etwa 125 µin Raund gewährleistet eine standardmäßige CNC-gefertigte Oberfläche.

✔ Schnellste Produktionszeit - Keine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich
✔ Standardbearbeitete Oberfläche - Sichtbare Werkzeugspuren, Entgraten möglich
✔ Kostengünstig - Ideal für Funktionsprototypen und interne Komponenten

Perfekt für Rapid Prototyping, mechanische Teile und kostenempfindliche Anwendungen.

Perlenknall

Mattes Finish - Glatte und raffinierte Oberfläche

Dieses Finish bietet eine einheitliches, nicht reflektierendes, mattes Aussehen mit einer Oberflächenrauhigkeit von Ra 32-64 µin.

✔ Glatte Oberflächenqualität - Keine sichtbaren Werkzeugspuren, Ra 32-64 µin
✔ Nicht-reflektierendes, mattes Aussehen - Reduziert die Blendung und verbessert die Ästhetik
✔ Präzisionsausführung - Ideal für Konsumgüter, Luft- und Raumfahrt und Industrieteile

Perfekt für Anwendungen, die eine saubere, professionelle und veredelte Oberfläche erfordern.

Getrommelt

Trommeln - Entgraten & Oberflächenglättung

A chargenbasiertes Verfahren mit vibrierende Medien zu entfernen scharfe Kanten, Grate und Maschinenspuren von Außenflächen.

✔ Entfernen von Kanten und Graten - Glättet CNC-Teile für eine sicherere Handhabung
✔ Oberfläche - Reduziert die Rauheit auf Ra 32-125 µin
✔ Größenbeschränkungen - Teile über 8" (200mm) kann eine manuelle Überprüfung erfordern
✔ Effizienz der Chargen - Ideal für Großserienfertigung

Perfekt für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriekomponenten unter konsequente Entgratung und Oberflächenveredelung.

Eloxiert (Typ II oder Typ III)

Eloxieren - Typ I, II & III

✔ Typ I (Chromsäure, MIL-A-8625 Typ I) - Dünn, korrosionsbeständig, am besten für Luft- und Raumfahrt und Präzisionsteile.
✔ Typ IB - Dicker als Typ I, bietet eine bessere Haltbarkeit bei gleichbleibend niedrigem elektrischen Widerstand.
✔ Typ II (Schwefelsäure, MIL-A-8625 Typ II) - Korrosionsbeständig, erhältlich in mehreren Farben (klar, schwarz, rot, gold), weit verbreitet in Aluminiumkomponenten.
✔ Typ IIB - dünnere Version des Typs II, behält die Leitfähigkeit für elektrische Anwendungen bei.
✔ Typ III (Hardcoat, MIL-PRF-8625 Typ III, Klasse 1/2) - Dick, verschleißfest, verbessert den Korrosionsschutz und die Haltbarkeit, ideal für Hochleistungsanwendungen.

Ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik und in der Industrie, die erhöhten Schutz und Leistung erfordern.

Titan Eloxieren

Titan-Eloxaloberflächen (AMS-2488)

✔ Typ 1 - Chemischer Film, verbessert die Korrosionsbeständigkeit (nicht tragende Anwendungen).
✔ Typ 2 (Tiodize, AMS-2488) - Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit, stumpfmattes Finish (Luft- und Raumfahrt, Medizin).
✔ Typ 3 - Dekorativ & korrosionsbeständig, fügt Farbvariationen hinzu (Identifikationsmarkierung).
✔ Typ 4 - Elektrischer Hochspannungswiderstand, wird in der Elektronik und in der Luft- und Raumfahrt zur Abschirmung verwendet.

Ideal für Titanbauteile in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und in der Industrie, die eine erhöhte Haltbarkeit und Leistung erfordern.

PTFE-imprägnierte Hart-Eloxierung

Selbstschmierende Hartschicht-Eloxierung (AMS-2482 Typ 1)

A Typ III Hartcoat-Eloxierung Prozess verbessert mit PTFE-Einbettung, die Schaffung eines selbstschmierende, trockene Kontaktfläche mit überlegenen Verschleißfestigkeit. Dieses Finish ist ideal für Aluminiumlegierungen und Titandie Lebensdauer der Produkte erheblich verlängern und gleichzeitig die Hartschichtschutz.

✔ Langlebigkeit und geringe Reibung - Reduziert den Verschleiß und erhöht die Leistung
✔ Selbstschmierend - Ideal für Anwendungen mit Trockenkontakt
✔ AMS-2482 Typ 1-konform - Hartcoat-Eloxierung mit Teflon (nicht gefärbt)

Perfekt für Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und industrielle Anwendungen mit leistungsstarke, pflegeleichte Beschichtungen.

Chem Film (Chromat-Umwandlungsbeschichtung)

Chemische Filmbeschichtung (MIL-DTL-5541, TYP I/II)

A dünne Schutzschicht die die Qualität der Korrosionsbeständigkeit unter Beibehaltung gute elektrische Leitfähigkeit. Ideal als Lackhaftgrundhinterlässt er eine gelb/goldene Ausführung und fügt eine minimale Dicke hinzu (0.00001"-0.00004").

✔ Korrosionsschutz - Verlängert die Lebensdauer des Materials
✔ Gute Leitfähigkeit - Geeignet für elektrische Anwendungen
✔ MIL-DTL-5541, TYP I/II-konform - Erfüllt Industriestandards

Perfekt für Luft- und Raumfahrt, Elektronik und militärische Anwendungen mit leichter, leitfähiger Schutz.

Passivierung

Passivierung für korrosionsbeständige Stähle (ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380, AMS 2700)

A präzise chemische Behandlung die die Qualität der Korrosionsbeständigkeit für Rostfreie Stähle der Serien 200 und 300 und ausscheidungsgehärtete Legierungen. Bei diesem Verfahren werden Oberflächenverunreinigungen entfernt, ohne dass eine messbare Dicke (~0.0000001"), was eine optimale Materialintegrität gewährleistet.

✔ Verbesserter Korrosionsschutz - Verlängert die Lebensdauer von rostfreiem Stahl
✔ Nulldimensionale Auswirkungen - Behält die Präzisionstoleranzen bei
✔ Erfüllt Industriestandards - Einhaltung von ASTM A967, MIL-STD-171, AMS 2700

Ideal für Luft- und Raumfahrt, Medizin und industrielle Anwendungen mit hochreine, korrosionsbeständige Komponenten.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung - Langlebige, korrosionsbeständige Oberfläche

In der Pulverbeschichtungsprozesswird pulverförmige Farbe auf ein Teil aufgetragen und in einem Ofen eingebrannt, wodurch eine stark, verschleißfest Schicht, die eine überlegene Korrosionsschutz im Vergleich zu traditionellen Malmethoden.

✔ Langlebigkeit und Schutz - Verbesserte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
✔ Zahlreiche Farboptionen - Anpassbar an ästhetische Bedürfnisse
✔ Langanhaltendes Finish - Ideal für Hochleistungsanwendungen

Erkunden Sie unser Galerie der Pulverbeschichtungsoberflächen für Farbmuster und Design-Inspiration.

Elektropolieren

Elektropolieren - Korrosionsbeständigkeit und glänzende Oberfläche

Eine elektrochemisches Verfahren das Stahlteile reinigt und die Qualität der Korrosionsbeständigkeit bei der Erstellung einer helleres, glatteres Finish. Dieser Prozess beseitigt 0.0001"-0.0025" des Materials, wodurch sowohl die Aussehen und Haltbarkeit.

✔ Verbesserte Korrosionsbeständigkeit - Verlängert die Langlebigkeit der Teile
✔ Glattere, hellere Oberfläche - Verbessert Ästhetik und Sauberkeit
✔ ASTM B912-02-konform - Erfüllt Industriestandards

Ideal für Medizin, Luft- und Raumfahrt und industrielle Anwendungen mit Präzisionsbearbeitung und Korrosionsschutz.

Chemische Vernickelung

Vernickeln - Korrosions-, Oxidations- und Verschleißschutz

A gleichmäßige Nickelbeschichtung die eine verbesserte Korrosion, Oxidationund Verschleißfestigkeit auf unregelmäßigen Oberflächen. Das Verfahren führt zu einer helleres, glatteres Finishbeginnend mit einer Dicke von 0.0001".

✔ Erhöhter Schutz - Widersteht Korrosion, Oxidation und Verschleiß
✔ Verbesserte Ästhetik - Helleres, polierteres Finish
✔ MIL-C-26074-konform - Erfüllt Industriestandards

Ideal für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie industrielle Anwendungen mit langlebige, hochleistungsfähige Beschichtungen.

Versilberung

Versilberung - Hohe Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit

Versilberung bietet hervorragende Lötbarkeit und elektrische LeitfähigkeitAllerdings kann sie mit der Zeit anlaufen. Die Dicke der Beschichtung reicht von 0,00002" bis 0,0003".

✔ Hervorragende Leitfähigkeit - Ideal für Elektro- und Lötanwendungen
✔ Leistungsstarke - Sorgt für zuverlässige Verbindungen
✔ AMS QQ-S-365D-konform - Erfüllt Industriestandards

Perfekt für Elektronik, Telekommunikation und Hochleistungsanwendungen mit hervorragende elektrische Eigenschaften.

Vergoldung

Vergoldung - Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Lötbarkeit

Vergoldung bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion und Anlaufenzusammen mit hervorragende Lötbarkeit für Hochleistungsanwendungen. Die Dicken reichen von 0,00002" bis 0,00005"und gewährleisten Langlebigkeit und Leitfähigkeit.

✔ Korrosions- und anlaufbeständig - Lang anhaltender Schutz
✔ Hohe Leitfähigkeit und Lötbarkeit - Ideal für Präzisionselektronik
✔ Konform mit MIL-G-45204 und ASTM B488 - Erfüllt Industriestandards

Perfekt für Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Telekommunikation Anwendungen, die hochzuverlässige Beschichtung.

Gebürstetes Finish

Gebürstetes Finish - strukturierte, gleichmäßige und ästhetische Oberfläche

Bürsten erstellt eine gleichmäßiges, gerichtetes Korn auf Metalloberflächen und verbessert sowohl die Aussehen und Beschaffenheit. Dieses Finish reduziert Oberflächenmängel und bietet gleichzeitig einen mattes, satinartiges Aussehen.

✔ Verbesserte Ästhetik - Schlank, modern und visuell ansprechend
✔ Reduziert Oberflächenmängel - Glattes und gleichmäßiges Maserungsbild
✔ Verbesserte Griffigkeit und Abriebfestigkeit - Ideal für berührungsintensive Oberflächen

Perfekt für Anwendungen in den Bereichen Automobil, Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräte und Architektur die eine verfeinerte, nicht reflektierende Oberfläche.

Laser-Gravur

Lasergravur - dauerhafte, hochpräzise Markierung

Lasergravur verwendet einen Hochleistungslaser zur Erzeugung von präzise, dauerhafte Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien, um sicherzustellen Haltbarkeit und Lesbarkeit ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität.

✔ Hohe Präzision und Detailgenauigkeit - Scharfe, klare Markierungen für Logos, Seriennummern und Text
✔ Dauerhaft & verschleißfest - Widersteht Verblassen, Kratzern und Korrosion
✔ Vielseitige Materialkompatibilität - Geeignet für Metalle, Kunststoffe, Keramik und mehr

Perfekt für Industrieteile, medizinische Geräte, Elektronik und Branding-Anwendungen mit Langlebige, kontrastreiche Identifikation.

Verzinkung

Verzinkung - Schutz vor Korrosion, Oxidation und Abnutzung

Verzinkung wendet eine einheitliche Schutzschicht, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsschutzund Verschleißfestigkeitauch bei unregelmäßige Oberflächen.

✔ Hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit - Verlängert die Lebensdauer der Komponenten
✔ Dauerhafte Schutzbeschichtung - Verringert Verschleiß und Oberflächenverschleiß
✔ ASTM B633-15-konform - Erfüllt Industriestandards

Ideal für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie industrielle Anwendungen mit zuverlässiger Oberflächenschutz

Materialien für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von Aluminium-Legierungen

Unser Angebot an Aluminium-Legierungen

✔ 6061-T6 - Stark, korrosionsbeständig (Bauwesen, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie).
✔ 5052-H32 - Hohe Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit (Marine, Transport).
✔ 2024-T3 - Hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit (Luft- und Raumfahrt, Militär).
✔ 6063-T5/T6 - Glatte Oberfläche, gute Festigkeit (Architektur, Strangpressen).
✔ 7050-T7451 - Hochfest, spannungskorrosionsbeständig (Luft- und Raumfahrt, Hochleistung).
✔ 7075-T6 - Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht (Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Sportartikel).
✔ MIC-6 - Präzisionsgegossen, hochstabil (Werkzeuge, Vorrichtungen).

Ideal für Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Schifffahrt und industrielle Anwendungen.

CNC-Bearbeitung von Kupferlegierungen

✔ Kupfer 101 - 99.99% rein, am besten für Elektronik und Hochfrequenzanwendungen.
✔ Kupfer C110 - Hohe Leitfähigkeit (IACS 100%), verwendet in elektrische Komponenten und Wärmetauscher.
✔ Kupfer C145 - Tellur-Kupfer, verbessert Bearbeitbarkeitideal für Steckverbinder und Präzisionsteile.
✔ Kupfer C182 - Chrom-Kupfer, hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, verwendet in Schweißelektroden.
✔ Kupfer C17510 - Beryllium-Kupfer, stark & leitfähig, perfekt für Federkontakte & Luft- und Raumfahrt.
✔ Kupfer C17500 - Hart, verschleißfest, geeignet für Industrielle Werkzeuge und hochbeanspruchte Teile.

Ideal für elektrische, thermische, Luft- und Raumfahrt- sowie industrielle Anwendungen.

CNC-Bearbeitung von Bronze-Legierungen

✔ C932 (SAE 660) - Verschleißfest, zerspanbar, ideal für Buchsen und Lager.
✔ C954 (Aluminium-Bronze) - Stark, korrosionsbeständig, verwendet in Marine und Luft- und Raumfahrt.
✔ C955 (Nickel-Aluminium-Bronze) - Hohe Festigkeit, Anti-Ablagerung, ideal für Ventile und Pumpen.
✔ C907 (Zinnbronze) - Duktil, stoßfest, geeignet für Zahnräder und Lager.
✔ C903 (Marinebronze) - Hervorragende Seewasserbeständigkeit, perfekt für Marineeinsatz.

Ideal für Marine, Luft- und Raumfahrt, Schwermaschinen und industrielle Anwendungen.

CNC-Bearbeitung von Messinglegierungen

✔ C260 (Patronenmessing) - 70% Kupfer, 30% Zink, hoch Duktilität und Korrosionsbeständigkeit, verwendet in Elektronik & Automobil.
✔ C360 (Automatenmessing) - 61,5% Kupfer, 35,5% Zink, 3% Bleibeste Bearbeitbarkeit, ideal für Armaturen, Ventile und Präzisionsteile.
✔ C464 (Marine-Messing) - 60% Kupfer, 39% Zink, 1% ZinnVorgesetzter Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, perfekt für Marine- und Industrieeinsatz.
✔ C385 (Architekturmessing) - 58% Kupfer, 39% Zink, 3% Bleistark und bearbeitbar, ideal für dekorative und strukturelle Anwendungen.
✔ C230 (Rotmessing) - 85% Kupfer, 15% Zink, ausgezeichnet Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, verwendet in Klempnerarbeiten und Elektrotechnik.

Ideal für die Präzisionsbearbeitung in der Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Industrie, Sanitärtechnik und für dekorative Anwendungen.

CNC-Bearbeitung von Edelstahl-Legierungen

✔ Nitronic 60 (1.4534) - Verschleißfest und abriebfest (Lager, Luft- und Raumfahrt).
✔ 15-5 (1.4545) - Hohe Festigkeit, korrosionsbeständig (Luft- und Raumfahrt, Medizin).
✔ 17-4 (1.4542) - Stark, wärmebehandelt, ausgezeichnete Zähigkeit (Marine, Luft- und Raumfahrt).
✔ 18-8 (X5CrNi18-10) - Universell einsetzbar, korrosionsbeständig (Lebensmittel, Industrie).
✔ 303 (1.4305) - Beste Bearbeitbarkeit in Edelstahl (Beschläge, Verbindungselemente).
✔ 304 (1.4301) - Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, weit verbreitet (Lebensmittel, Medizin, Industrie).
✔ 304L (1.4307) - 304 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, bessere Schweißbarkeit (pharmazeutisch, chemisch).
✔ 316/316L (1.4401 / 1.4404) - Hervorragende Korrosionsbeständigkeit (Marine, Medizin).
✔ 416 (1.4005) - Leicht zu bearbeiten, gehärtet für Verschleißfestigkeit (Automobil, Feuerwaffen).
✔ 410 (1.4006) - Härtbar, mäßige Korrosionsbeständigkeit (Besteck, Ventile).
✔ 420 (1.4021) - Verschleißfest, verwendet in Besteck (chirurgische Werkzeuge, Messer).
✔ 440C (1.4125) - Höchste Härte, verschleißfest (Lager, High-End-Werkzeuge).

Ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Schifffahrt, der Automobilindustrie und der Industrie.

CNC-Bearbeitung von Stahllegierungen

✔ 1018 (1.0402) - Kohlenstoffarm, schweißbar, mittlere Festigkeit (Wellen, Befestigungselemente).
✔ 1215 (1.0715) - Frei zerspanend, präzise, nicht schweißbar (Zahnräder, Buchsen).
✔ 4130 (1.7218) - Stark, zäh, schweißbar (Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie).
✔ 4140 (1.7225) - Hochfeste, verschleißfeste (werkzeuge, industriell).
✔ 4140PH (1.7225+QT) - Vorgehärtet, keine Wärmebehandlung erforderlich (Schimmelpilze, strukturelle).
✔ 4340 (1.6582) - Ultrahochfest, zäh (Luft- und Raumfahrt, Kraftübertragung).
✔ A2 (1.2363) - Luftgehärtet, verschleißfest (Matrizen, Stanzwerkzeuge).
✔ O1 (1.2510) - Ölgehärtete, zähe, scharfe Kanten (Messer, Stanzen).

Ideal für Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Werkzeugbau und industrielle Anwendungen.

CNC-Bearbeitung von Titanium-Legierungen

✔ Güteklasse 2 (3.7035 / Ti-CP2) - Kommerziell rein, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, leicht, schweißbar (Luft- und Raumfahrt, Medizin, Marine).
✔ Güteklasse 5 (3.7165 / Ti-6Al-4V) - Hohe Festigkeit, hitzebeständigdie am häufigsten verwendete Titanlegierung (Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Automobilindustrie).
✔ Klasse 9 (3.7195 / Ti-3Al-2.5V) - Leichter als Grad 5, stärker als Grad 2ideal für Rohrleitungen, Sportgeräte, Luft- und Raumfahrt.
✔ Sorte 23 (3.7164 / Ti-6Al-4V ELI) - Variante mit niedrigerem Sauerstoffgehalt der Stufe 5, hervorragende Biokompatibilität (medizinische Implantate, chirurgische Werkzeuge).

Ideal für Luft- und Raumfahrt, Medizin, Schifffahrt und Hochleistungsanwendungen.

CNC-Bearbeitung von Zink-Legierungen

✔ Zamak 2 (ZnAl4Cu2 / EN 1774 ZP0430) - Höchste Festigkeit unter den Zamak-Legierungen, hervorragende Verschleißfestigkeit (Zahnräder, Industrieteile).
✔ Zamak 3 (ZnAl4 / EN 1774 ZP0410) - Häufigste Zinklegierung, gute Ausgewogenheit von Festigkeit und Duktilität (Druckguss, Konsumgüter).
✔ Zamak 5 (ZnAl4Cu1 / EN 1774 ZP0410) - Stärker als Zamak 3, etwas weniger dehnbar, ideal für Strukturteile.
✔ Zamak 7 (ZnAl4 / EN 1774 ZP0400) - Ultrahochreine Version von Zamak 3, verbesserte Fließfähigkeit und Gießbarkeit (Präzisionsdruckguss).
✔ ZA-8 (ZnAl8 / EN 1774 ZP0810) - Höherer Aluminiumgehalt, höhere Festigkeit und Härte (dünnwandige Gussteile, Industrieteile).
✔ ZA-12 (ZnAl12 / EN 1774 ZP1200) - Hervorragende Festigkeit, Schlagzähigkeit, wird für schwere Anwendungen verwendet.
✔ ZA-27 (ZnAl27 / EN 1774 ZP2700) - Höchster Aluminiumgehalt, stärkste und härteste Zinklegierung, ideal für hochbelastete Anwendungen, ideal für Druckguss,

Kundenspezifische Materialbearbeitung

LK Tools bietet Präzisions-CNC-Bearbeitung für eine breite Palette kundenspezifischer Materialien, die von mehr als 10.000 Lieferanten bezogen werden, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

✔ Aluminium - 5083 (3.3547), 7075-T6 (3.4365), MIC-6
✔ Rostfreier Stahl - 304L (1.4307), 316L (1.4404), 17-4 PH (1.4542)
✔ Titan - Grad 2 (3.7035), Grad 5 (3.7165), Grad 9 (3.7195)
✔ Messing und Bronze - C360 (2.0401), C932 (SAE 660), C955 (2.0975)
✔ Werkzeugstahl - A2 (1.2363), O1 (1.2510), D2 (1.2379), H13 (1.2344)
✔ Kupfer - C110 (2.0060), C145 (2.1545), C182 (2.1293)
✔ Zinklegierungen - Zamak 3 (ZP0410), ZA-12 (ZP1200), ZA-27 (ZP2720)

Wenn das von Ihnen benötigte Material nicht in der Liste aufgeführt ist, wählen Sie "Kundenspezifisch" in der Dropdown-Liste der LK Tools-Materialien und geben Sie Ihr Angebot ab. Unsere fachkundigen Maschinenbauer sorgen für Präzision, Qualität und schnelle Bearbeitung.

Materialien für die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen

CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff

✔ ABS (ISO 2580-1) - Stark, stoßfest (Konsumgüter, Automobil, Elektronik).
✔ ABS Schwarz - UV-beständig, langlebig (Außenbereich, industrielle Anwendungen).
✔ ABS Flame Retardant (UL94 V-0) - Feuerbeständig (Elektro-, Raumfahrtkomponenten).
✔ ABS+PC (ISO 7391-1) - Hitzebeständig, hochfest (Gehäuse, Automobilteile).

Perfekt für dauerhafte, leistungsstarke Anwendungen

Acryl für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von Acryl (PMMA)

✔ Acryl (PMMA, ISO 7823-1) - glasähnliche Klarheit, stoßfest, ideal für Displays, Schilder und Beleuchtung.
✔ Acryl Clear (ISO 7823-1) - Hohe Transparenz (bis zu 92% Lichtdurchlässigkeit), ideal für optische und dekorative Anwendungen.
✔ UV-beständiges Acryl (ISO 7823-2) - Verbesserte Witterungsbeständigkeit, ideal für Außen- und Automobilteile.
✔ Schlagzäh modifiziertes Acryl (ISO 7823-1) - Verbesserte Zähigkeit, wird für Schutzschilde und Schutzabdeckungen verwendet.

Ideal für optische Anwendungen, Außenanwendungen und Anwendungen mit hoher Haltbarkeit.

Delrin für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von Delrin (Acetal) Kunststoff

✔ Acetal (POM, ISO 9988-1) - Geringe Reibung, hohe Verschleißfestigkeit, ideal für Zahnräder, Lager und Präzisionsteile.
✔ Delrin 100 (POM-H, ISO 9988-1) - Hohe Steifigkeit und Festigkeit, wird für strukturelle und tragende Komponenten verwendet.
✔ Delrin 150 (POM-H, ISO 9988-1) - Verbesserte Schlagfestigkeit, ideal für mechanische und industrielle Anwendungen.
✔ Acetal Copolymer (POM-C, ISO 9988-2) - Bessere chemische Beständigkeit und geringere Feuchtigkeitsaufnahme, geeignet für Lebensmittel und medizinische Anwendungen.

Perfekt für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Industrie und der Feinmechanik

Garolite G10 / Phenolharz für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von Garolite (G-Grade Laminate)

✔ Garolite G10 (FR4, IEC 60893-3-2) - Schwer entflammbar, hochfest, wird in der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt verwendet.
✔ Garolite G10 (Non-FR, IEC 60893-3-2) - Nicht flammhemmend, hohe Durchschlagfestigkeit, ideal für Isolierung und mechanische Anwendungen.
✔ Garolite G11 (FR5, IEC 60893-3-2) - Höhere Hitzebeständigkeit als G10, ideal für elektrische Komponenten mit hohen Temperaturen.
✔ Garolite G7 (IEC 60893-3-4) - Silikonbasiert, hitzebeständig, wird in der thermischen und elektrischen Isolierung verwendet.
✔ Garolite G9 (IEC 60893-3-5) - Melaminbasiert, lichtbogenfest, geeignet für Schaltanlagen und Transformatoren.
✔ Garolite G5 (IEC 60893-3-5) - Hohe mechanische Festigkeit, hervorragende elektrische Isolierung, ideal für Präzisionsteile.

Ideal für Luft- und Raumfahrt-, Elektro- und Industrieanwendungen, die Festigkeit, Isolierung und Haltbarkeit erfordern.

HDPE für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von HDPE (Polyethylen hoher Dichte)

✔ HDPE Natural (PE300, ISO 15527) - feuchtigkeits- und chemikalienbeständig, ideal für Lebensmittelbehälter, Tanks und Dichtungen.
✔ HDPE Schwarz (PE500, ISO 15527) - UV-beständig, langlebig, perfekt für Außen- und Schiffsanwendungen.
✔ HDPE UV-stabilisiert (PE1000, ISO 15527) - Hervorragende Witterungsbeständigkeit, wird im Bauwesen, für Rohrleitungen und Beschilderungen verwendet.
✔ HDPE Antistatik (ISO 15527) - Verhindert statische Aufladung, geeignet für Elektronik und Förderkomponenten.

Ideal für Anwendungen im Freien, in der Schifffahrt, in der Industrie und in der Lebensmittelindustrie.

Nylon 6/6 für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von Nylon (PA - Polyamid)

✔ Nylon 6/6 (PA66, ISO 16396-1) - Hohe Festigkeit, Steifigkeit, hitzebeständig, ideal für Zahnräder, Buchsen und mechanische Teile.
✔ Nylon 6 (PA6, ISO 16396-1) - Bessere Schlagzähigkeit, etwas geringere Festigkeit als PA66, wird in der Automobilindustrie und in industriellen Anwendungen eingesetzt.
✔ Glasgefülltes Nylon 6/6 (PA66-GF30, ISO 16396-2) - 30% glasfaserverstärkt, höhere Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, ideal für Strukturteile.
✔ Ölgefülltes Nylon (PAO, ISO 16396-1) - Selbstschmierend, reduziert Reibung und Verschleiß, ideal für Lager und Gleitanwendungen.
✔ MD Nylon (Molybdändisulfid-gefüllt, ISO 16396-1) - Verbesserte Verschleißfestigkeit und geringere Reibung, wird für hochbelastete Buchsen und Zahnräder verwendet.

Ideal für Industrie-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konstruktionsanwendungen, die eine lange Lebensdauer und chemische Beständigkeit erfordern.

PC für CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von Polycarbonat (PC)

✔ PC (ISO 7391-1) - Hohe Schlagzähigkeit, transparent, langlebig, ideal für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schutzkomponenten.
✔ PC Black (ISO 7391-1) - UV-beständig, widerstandsfähig, wird für Außen- und Industrieanwendungen verwendet.
✔ PC Flame Retardant (UL94 V-0, ISO 7391-1) - Erhöhte Feuerbeständigkeit, ideal für elektrische und Luftfahrtkomponenten.
✔ PC-ABS (ISO 7391-1 / ISO 2580-1) - Stärkeres, hitzebeständiges Gemisch, ideal für Gehäuse und hochbelastete Anwendungen.
✔ Glasgefülltes PC (PC-GF20, ISO 7391-1) - 20% glasfaserverstärkt, hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, für strukturelle und mechanische Anwendungen.

Ideal für Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Industrie und Hochleistungsanwendungen.

PEEK für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung PEEK (Polyetheretherketon)

✔ PEEK (ISO 23936-1) - Hohe Zugfestigkeit, hitzebeständig (bis zu 250°C), ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und medizinische Anwendungen.
✔ PEEK USP Class VI (TECAPEEK, ISO 10993-1) - Biokompatibel, FDA-zugelassen, perfekt für medizinische Implantate und Lebensmittelverarbeitung.
✔ PEEK GF30 (ISO 23936-1) - 30% glasfaserverstärkt, verbesserte Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, verwendet in strukturellen und mechanischen Komponenten.
✔ Kohlenstoffgefülltes PEEK (PEEK CF30, ISO 23936-1) - 30% Kohlenstofffaser, hervorragende Festigkeit und geringe Reibung, ideal für hochbelastete Lager und Teile in der Luft- und Raumfahrt.
✔ PEEK ESD (ISO 23936-1) - Elektrisch leitfähig, verhindert statische Aufladung, ideal für die Elektronik- und Halbleiterfertigung.

Ideal für chemikalienbeständige Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohen Belastungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Industrie.

Polypropylen für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von Polypropylen (PP)

✔ PP Homopolymer (PP-H, ISO 1873-1) - Hochfest, steif, leicht, ideal für Industrie-, Chemietanks und Rohrleitungen.
✔ PP-Copolymer (PP-C, ISO 1873-1) - zäher, stoßfest, wird in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und in der Lebensmittelindustrie verwendet.
✔ PP glasgefüllt (PP-GF30, ISO 1873-1) - 30% glasfaserverstärkt, erhöhte Steifigkeit und Hitzebeständigkeit, ideal für strukturelle und mechanische Komponenten.
✔ PP Flame Retardant (PP-FR, UL94 V-0, ISO 1873-1) - Feuerbeständig, langlebig, geeignet für elektrische Gehäuse und Anwendungen in der Luftfahrt.
✔ PP UV-Stabilisiert (PP-UV, ISO 1873-1) - Verbesserte Witterungsbeständigkeit, ideal für den Einsatz im Freien und auf See.
✔ PP Conductive (PP-CN, ISO 1873-1) - Elektrisch leitfähig, verhindert statische Aufladung, wird in der Elektronik- und Halbleiterindustrie verwendet.
✔ PP High-Heat (PP-HH, ISO 1873-1) - Erhöhte thermische Beständigkeit, geeignet für industrielle Teile mit hohen Temperaturen.

Ideal für Anwendungen in der Chemie-, Elektro-, Automobil- und Industrieindustrie, die eine lange Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit erfordern.

PTFE für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von PTFE (Teflon, ISO 13000-1)

✔ PTFE Virgin (ISO 13000-1) - Reines PTFE, hervorragende chemische Beständigkeit und dielektrische Eigenschaften, ideal für Dichtungen und elektrische Isolierung.
✔ PTFE glasgefüllt (PTFE-GF25, ISO 13000-1) - 25% Glasfaser, erhöhte Verschleiß- und Kriechfestigkeit, ideal für Lager und Ventilsitze.
✔ PTFE-Kohlenstoff-gefüllt (PTFE-CF25, ISO 13000-1) - 25%-Kohlenstoff, verbesserte Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit, wird in Anwendungen mit hoher Belastung verwendet.
✔ PTFE-Bronze-gefüllt (PTFE-BF40, ISO 13000-1) - 40%-Bronze, hervorragende Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit, geeignet für hydraulische und mechanische Komponenten.
✔ PTFE Anti-Static (PTFE-AS, ISO 13000-1) - Leitfähig, verhindert statische Aufladung, ideal für Elektronik- und Halbleiteranwendungen.

Ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, der Elektrotechnik und der Industrie, die eine extreme Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit erfordern

UHMW-PE für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von UHMW PE (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht, ISO 15527)

✔ UHMW PE Natural (PE1000, ISO 15527) - Hohe Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, schlagfest, ideal für Förderanlagen und industrielle Komponenten.
✔ UHMW PE Schwarz (PE1000-B, ISO 15527) - UV-beständig, langlebig, perfekt für Außen- und Schiffsanwendungen.
✔ UHMW PE Anti-Static (PE1000-AS, ISO 15527) - Verhindert statische Aufladung, wird in der Elektronik und beim Materialtransport verwendet.
✔ UHMW PE Glasgefüllt (PE1000-GF, ISO 15527) - Erhöhte Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, ideal für Anwendungen mit hoher Belastung.
✔ UHMW PE Reprocessed (PE1000-R, ISO 15527) - Kostengünstige, nachhaltige Option, geeignet für allgemeine Verschleißteile.

Ideal für Anwendungen in der Industrie, im Automobilbau, in der Lebensmittelverarbeitung und bei hohen Belastungen, die eine lange Lebensdauer und geringe Reibung erfordern.

PVC für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von PVC (Polyvinylchlorid, ISO 11896-1)

✔ PVC Typ 1 (PVC-U, ISO 11896-1) - Steif, hohe chemische Beständigkeit, ideal für Rohre, Tanks und industrielle Anwendungen.
✔ PVC Typ 2 (PVC-M, ISO 11896-1) - Modifiziert für verbesserte Schlagfestigkeit, wird im Bauwesen und für mechanische Komponenten verwendet.
✔ PVC-C (Chloriertes PVC, ISO 11896-1) - Höhere Temperaturbeständigkeit, ideal für Heißwasser und chemische Verarbeitung.
✔ PVC Transparent (ISO 11896-1) - Klar, leicht, witterungsbeständig, ideal für Fenster und Schutzabdeckungen.
✔ PVC Anti-Static (ISO 11896-1) - Verhindert statische Aufladung, wird in Elektronik- und Reinraumumgebungen verwendet.

Ideal für chemische Verarbeitung, elektrische Isolierung, Bauwesen und industrielle Anwendungen.

ULTEM 1000 für die CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung ULTEM (Polyetherimid, PEI, ISO 24025-1)

✔ ULTEM 1000 (PEI, ISO 24025-1) - Ungefüllt, hohe Durchschlagfestigkeit, hitzebeständig (bis 340°F/170°C), ideal für elektrische, luft- und raumfahrttechnische und medizinische Komponenten.
✔ ULTEM 2300 (PEI-GF30, ISO 24025-1) - 30% glasgefüllt, erhöhte Steifigkeit und Formbeständigkeit, wird in hochfesten strukturellen Anwendungen verwendet.
✔ ULTEM 2100 (PEI-10% GF, ISO 24025-1) - Mäßige Verstärkung, verbesserte Festigkeit und Steifigkeit, ideal für feinmechanische Teile.
✔ ULTEM 2200 (PEI-20% GF, ISO 24025-1) - Ausgewogene Festigkeit und Schlagzähigkeit, geeignet für Automobil- und Industriekomponenten.
✔ ULTEM 5000 (ISO 24025-1) - Hochtemperaturvariante, hervorragende thermische Stabilität, perfekt für extreme Umgebungen.

Ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der Elektroisolierung, die eine hohe Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit erfordern

CNC-Bearbeitungstoleranzen

Maximale Teilegröße

CNC-Bearbeitungsfähigkeiten und Toleranzen

✔ Fräsleistung - bis zu 80" x 48" x 24" (2.032 x 1.219 x 610 mm).
✔ Kapazität der Drehmaschine - bis zu 62" (1.575 mm) Länge und 32" (813 mm) Durchmesser.
✔ Standardtoleranzen - ±0,005" (±0,127 mm) für allgemeine Bearbeitungen.
✔ Enge Toleranzen - bis zu ±0,0005" (±0,0127 mm) für hochpräzise Anwendungen.
✔ Oberflächenrauhigkeit - bis zu Ra 32 µin (0,8 µm), auf Anfrage auch feinere Oberflächen.

CNC-Präzisionsbearbeitung für komplexe und hochpräzise Teile

Präzisionstoleranzen

✔ Enge Toleranzen - bis zu ±0,001" (±0,025 mm) für hochpräzise Bearbeitung.
✔ Ultra-Präzision - so genau wie ±0,0005" (±0,0127 mm) für spezielle Anwendungen.
✔ GD&T-Konformität - Gefertigt nach ISO 1101 / DIN EN ISO 1101.
✔ Kundenspezifische Toleranzen - Bearbeitung und Kontrolle nach Kundenzeichnungen und -spezifikationen.

LK Tools gewährleistet eine Präzisionsfertigung, die den höchsten Industriestandards entspricht.

Mindestgröße des Merkmals

Minimale Featuregröße und Toleranzen

✔ Standard-Mindestgröße der Merkmale - 0,020" (0,50 mm) (variiert je nach Geometrie und Material).
✔ Für Metalle - 0,010" - 0,020" (0,25 - 0,50 mm), nach ISO 2768-mK / DIN ISO 2768-mK.
✔ Für Kunststoffe und Verbundwerkstoffe - 0,015" - 0,030" (0,38 - 0,75 mm), gemäß ISO 2768-c / DIN ISO 2768-c.
✔ Feinbearbeitung - bis zu 0,005" (0,127 mm) für hochpräzise Bauteile.
✔ Ultra-Präzisions-Mikrobearbeitung - bis zu 0,002" (0,05 mm) für spezielle Anwendungen.

Die genauen Toleranzen hängen vom Material, dem Bearbeitungsprozess und der Komplexität des Teils ab.

Randbedingung

Kantenbeschaffenheit & Toleranzen

✔ Standardkantenbruch - Alle scharfen Kanten werden gebrochen und entgratet, sofern nicht anders angegeben.
✔ Standard Kantenbruch - 0,005" - 0,015" (0,127 - 0,381 mm) Fase oder Radius, gemäß ISO 13715.
✔ Präzisionskantenbruch - bis zu 0,002" (0,050 mm) für Teile mit engen Toleranzen, die eine manuelle Nachbearbeitung erfordern.
✔ Ungebrochene scharfe Kanten - werden auf Anfrage mit einer Toleranz von ±0,001" (±0,025 mm) gemäß ISO 2768-fH eingehalten.
✔ Entgrattoleranz - Grathöhe ≤ 0,003" (0,076 mm), gemäß ISO 13715.
✔ Benutzerdefinierte Kantenanforderungen - Definiert nach Zeichnungsspezifikationen und GD&T Beschreibungen (ISO 1101).

Gewährleistung der Einhaltung von ISO-Normen und bewährten Bearbeitungsmethoden für sichere und präzise Kanten

Oberfläche

Oberfläche

✔ Standardoberfläche - wie bearbeitet: 125 Ra µin (3,2 Ra µm) oder besser, gemäß ISO 4287 / ISO 1302.
✔ Ausführungen mit engeren Toleranzen - auf Anfrage erhältlich:

63 Ra µin (1,6 Ra µm) für verbesserte Glätte
32 Ra µin (0,8 Ra µm) für teilpolierte Oberflächen
16 Ra µin (0,4 Ra µm) oder besser für Präzisionsanwendungen
✔ Kundenspezifische Oberflächen - Definiert nach ISO 4288 / DIN EN ISO 1302 Spezifikationen.

Zusätzliche Veredelungsoptionen können bei der Angebotsanforderung angegeben werden.

Härte-Toleranz-Normen

Härte-Toleranz-Normen

✔ Standard-Härtemessung - Definiert nach ISO 6508 (Rockwell), ISO 6507 (Vickers), ISO 6506 (Brinell).
✔ Typische Härtebereiche (materialabhängig):

Rockwell (HRC/HB): ±1,0 HRC / ±10 HB
Vickers (HV): ±15 HV
✔ Präzisionshärtekontrolle - auf Anfrage für kritische Anwendungen, gemäß ISO 14577.
✔ Kundenspezifische Härteanforderungen - Definiert nach ISO-Spezifikationen und Projektanforderungen.

Die Härtespezifikationen sollten bei der Anforderung eines Angebots bestätigt werden.

Konstruktionsrichtlinien für die CNC-Bearbeitung

Inneneckleisten

✔ Empfohlene Verrundungsgröße - Entwerfen Sie Inneneckenverrundungen, die 0,020" - 0,050" (0,50 - 1,27 mm) größer sind als der Standardbohrradius.
✔ Verhältnis von Bohrerdurchmesser zu Bohrtiefe - Halten Sie ein Verhältnis von 1:6 für allgemeine Anwendungen ein (1:4 wird empfohlen, um die Lebensdauer des Werkzeugs und die Oberflächengüte zu verbessern).
✔ Beispiel für Verrundungsrichtlinien (basierend auf gängigen Bohrergrößen):

Ø 0,125" (3,18 mm) Bohrer → Verrundungsradius: 0,085" - 0,100" (2,16 - 2,54 mm)
Ø 0,250" (6,35 mm) Bohrer → Verrundungsradius: 0,145" - 0,175" (3,68 - 4,45 mm)
Ø 0,500" (12,70 mm) Bohrer → Verrundungsradius: 0,270" - 0,325" (6,86 - 8,26 mm)

✔ Kundenspezifische Verrundungsanforderungen - Spezifiziert nach ISO 286 und Designtoleranzen.

Die Optimierung von Innenverrundungen verbessert die Bearbeitungseffizienz, verringert den Werkzeugverschleiß und erhöht die Haltbarkeit der Teile.

Bodenkehlen

Bodenfilets

✔ Empfohlene Größe der Bodenrundung - sollte 0.010" - 0.030" (0.25 - 0.76 mm) kleiner sein als die der Inneneckenrundung, damit das gleiche Werkzeug das Material effizient bearbeiten kann.
✔ Richtlinie für Boden- vs. Eckfilets:

Eckenrundung: 2,54 mm (0,100") → Bodenrundung: 1,78 - 2,29 mm (0,070 - 0,090")
Eckenrundung: 3,81 mm (0,150") → Bodenrundung: 3,05 - 3,56 mm (0,120" - 0,140")
Eckenverrundung: 6,35 mm (0,250") → Bodenverrundung: 5,59 - 6,10 mm (0,220" - 0,240")

✔ Bewährte Praktiken bei der Bearbeitung - Die Anpassung der Bodenrundungen an den Eckenradius des Werkzeugs erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs und verbessert die Effizienz der Bearbeitung.
✔ Kundenspezifische Spezifikationen für Bodenkehlen - Definiert nach ISO 286 und Projektanforderungen.

Die Optimierung von Bodenverrundungen minimiert den Werkzeugwechsel, verkürzt die Bearbeitungszeit und gewährleistet glatte innere Übergänge.

Unterschneidet

Unterschneidet

✔ Standard-Hinterschnittgrößen - sollten der ISO 509 / DIN 509 entsprechen, um die Zugänglichkeit und die Bearbeitungseffizienz zu gewährleisten.
✔ Empfohlene Abmessungen:

Breite: 0,020" - 0,060" (0,50 - 1,52 mm) größer als die Breite des Schneidwerkzeugs.
Tiefe: 0,010" - 0,030" (0,25 - 0,76 mm) flacher als die maximale Reichweite des Werkzeugs, um eine Durchbiegung des Werkzeugs zu verhindern.
✔ Platzierungsrichtlinien - Hinterschneidungen sollten mindestens 2× des Werkzeugdurchmessers von den inneren Ecken entfernt sein, um einen guten Zugang zum Werkzeug zu ermöglichen.
✔ Standard-Nutfreistellungen (basierend auf gängigen Werkzeuggrößen):
Ø 0,125" (3,18 mm) Werkzeug → Hinterschnittbreite: 0,145" - 0,185" (3,68 - 4,70 mm)
Ø 0,250" (6,35 mm) Werkzeug → Hinterschnittbreite: 0,270" - 0,310" (6,86 - 7,87 mm)
Ø 0,500" (12,70 mm) Werkzeug → Hinterschnittbreite: 0,520" - 0,560" (13,21 - 14,22 mm)

✔ Kundenspezifische Hinterschneidungen - müssen in den Zeichnungen angegeben werden und die ISO 286-Toleranzen einhalten.

Ein geeignetes Hinterschnittdesign verbessert die Bearbeitbarkeit, reduziert Werkzeugbruch und gewährleistet saubere, präzise Schnitte

Tiefe der Gewindebohrung/Gewindebohrung

Tiefe der Gewindebohrung/Gewindebohrung ✔ Freiraum über die Gewindetiefe hinaus - Sehen Sie einen zusätzlichen Freiraum von 1,27 - 2,54 mm über die Tiefe der Gewindebohrung hinaus vor, um eine vollständige Gewindebildung zu gewährleisten.
✔ Empfohlener Gewindeeingriff (materialabhängig):

Weichmetalle (Aluminium, Messing, Kunststoffe) → 1,5× Durchmesser
Mittelharte Metalle (Stahl, Edelstahl) → 1,0× - 1,5× Durchmesser
Hartmetalle (Titan, Werkzeugstahl) → 0,75× - 1,0× Durchmesser
✔ Standardspieltiefe (basierend auf der Gewindegröße):
M3 / #4-40 → Gewindetiefe: 6mm (0.236"), Spalttiefe: 7mm (0.276")
M6 / 1/4-20 → Gewindetiefe: 12mm (0.472"), Spalttiefe: 13,5mm (0.531")
M10 / 3/8-16 → Gewindetiefe: 20mm (0.787"), Spalttiefe: 22mm (0.866")
✔ Bewährte Praktiken für Sacklochbohrungen - Vermeiden Sie es, in Sacklochbohrungen ein Gewinde in voller Tiefe einzubringen; lassen Sie mindestens 2 - 3 Gewindegänge am Boden frei.
✔ Kundenspezifische Gewindetiefen - Definiert nach ISO 965 / ISO 286 Toleranzen und Anwendungsanforderungen.

Die Optimierung der Gewindetiefe gewährleistet starke, vollständig geformte Gewinde und verhindert gleichzeitig Werkzeugbruch und Spanbildung.

Optimierung der Komplexität

Optimierung der Komplexität

✔ Minimieren Sie kleine Schnitte - Vermeiden Sie Merkmale, die kleiner als 0,020" (0,50 mm) sind, es sei denn, sie sind funktional erforderlich, um Bearbeitungszeit und -kosten zu reduzieren.
✔ Empfohlene Funktionsgröße:

Minimale Schlitzbreite - 0,062" (1,57 mm) für Standardfräser
Minimaler Bohrungsdurchmesser - 0,040" (1,00 mm) für Standardbohrer; 0,020" (0,50 mm) für Mikrobohrungen
Mindestgravurtiefe - 0,25 mm (0,010") für Sichtbarkeit ohne übermäßigen Werkzeugverschleiß
✔ Optimale Wanddicke:
Metallteile → ≥0,020" (0,50 mm)
Kunststoffteile → ≥0,040" (1,00 mm)
✔ Feature-Konsolidierung - Kombinieren Sie Taschen und Nuten, wenn möglich, um Werkzeugwechsel und Bearbeitungszeit zu reduzieren.
✔ Anforderungen an kundenspezifische Merkmale - Definiert nach ISO 2768-mK für allgemeine Toleranzen.

Die Reduzierung unnötiger Komplexität senkt die Bearbeitungskosten, verbessert die Festigkeit der Teile und steigert die Produktionseffizienz.

Kundenspezifische CNC-Bearbeitung für nicht standardisierte Teile - 20% Kosten sparen und Risiken reduzieren

Wir bieten kundenspezifische CNC-Bearbeitung für nicht standardisierte Metall- und Kunststoffteile in Branchen wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Automotive, Robotik und Drohnen. Unsere Dienstleistungen tragen dazu bei, Konstruktionsrisiken um bis zu 30% zu reduzieren, Produktionskosten um 20% zu senken und Teile 15% schneller zu liefern als mit herkömmlichen Methoden.

Hersteller von fotografischer Ausrüstung

CNC-Bearbeitung für fotografische Ausrüstung: Präzision, Eloxierung, kundenspezifische Rigs

Photographic Equipment parts by cnc machining

Präzision der optischen Komponenten: ±0,005 mm Toleranzen, wichtig für Objektivfassungen und Fokussiermechanismen
High-End-Eloxierung: Typ II, Typ III, Hart-Eloxierung, für Haltbarkeit und Ästhetik
Kundenspezifische Rigs und Zubehör: Entwurf und Bearbeitung von speziellen Halterungen, Käfigen und Adaptern
Leichtgewichtige Lösungen: Aluminium, Magnesium, für komfortablen Handgebrauch
Rapid Prototyping & DFM: 3-7 Tage Bearbeitungszeit, Design für Herstellbarkeit, Beschleunigung Ihrer Produkteinführung

Herstellung medizinischer Komponenten

Medizinische CNC-Teile: 10+ Materialien (Ti, SS, PEEK) | 1.000+ gelieferte Teile | ±0,002mm, ISO 13485

Medical Components parts by cnc machining

Präzision:±0,01mm Toleranzen, Ra 0,2µm Oberflächen
Bio-Materialien: PEEK, Titan, Edelstahl fachmännisch bearbeitet
Mikrofluidik :0,2 mm Kanäle, komplexe Geometrien
Steril-bereit: Autoklav, EtO, Gamma-konform
Zertifiziert nach ISO 13485: Reinraum, vollständiger DHR, schnelle Bearbeitung.

Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen

Hochfeste Legierungen, AS9100D, Komplexe Geometrien

Leichtbauexperten: Aluminium, Magnesium, Titan - optimiert für Gewichtsreduktion
Hochpräzise:±0,005mm Toleranzen, komplexe Konturen, dünnwandige Bearbeitung.
Exotische Legierungen: Inconel, Hastelloy, Waspaloy - Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit.
AS9100D zertifiziert: FAI, PPAP, Rückverfolgbarkeit für kritische Komponenten
Rapid Prototyping: 3-7 Tage Bearbeitungszeit, DFM-Analyse, Beschleunigung Ihrer Entwicklung

Herstellung von Autoteilen

CNC-Bearbeitung für die Automobilindustrie: Großserien, IATF 16949, kundenspezifische Aftermarket-Teile

Produktion von Großserien: Mehrachsige Bearbeitung, automatisierungsfähig, für große Aufträge
IATF 16949 zertifiziert: PPAP, APQP, FMEA, Gewährleistung von Qualitätsstandards in der Automobilindustrie
Sonderanfertigungen & Ersatzteilmarkt: Fachwissen über modifizierte, leistungsstarke und restaurierte Teile
Vielfältige Materialien: Stahl, Aluminium, Kunststoffe - für vielfältige Anwendungen in der Automobilindustrie
Schneller Turnaround & DFM: Prototypen in 3-7 Tagen, Kostenoptimierung, Beschleunigung Ihrer Markteinführung.

Lieferanten von Roboterteilen

Robotik CNC-Bearbeitung: Präzision, Leichtbau, kundenspezifische End-Effektoren

Präzisionsbewegungssteuerung: ±0,01mm Toleranzen, glatte Oberflächen (Ra 0,1µm), für präzise Bewegungen
Kompetenz im Leichtbau: Aluminium, Titan, Kohlefaser - Optimierung des Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht.
Kundenspezifische End-Effektoren und Greifer: Entwurf und Bearbeitung von speziellen Roboterwerkzeugen
Komplexe Geometrien: 5-Achsen-Bearbeitung, komplizierte interne Merkmale, für kompakte Designs
Rapid Prototyping & Iteration: 3-7 Tage Bearbeitungszeit, DFM, Beschleunigung Ihrer Roboterentwicklung

Hersteller von Drohnenteilen

Herstellung kundenspezifischer Drohnenteile: Leicht, hochfest, AS9100D

Extrem leichtes Gewicht: Aluminium, Magnesium, Kohlefaser - maximiert die Flugzeit
Hochfeste Legierungen: Titan, 7075-T6-Aluminium - für Langlebigkeit und Crash-Resistenz
Aerodynamische Optimierung: Komplexe Geometrien, dünne Wände, für effiziente Luftströmung
AS9100D zertifiziert: FAI, PPAP, für kritische Drohnenkomponenten
Rapid Prototyping & DFM: 3-7 Tage Bearbeitungszeit, Designoptimierung, Beschleunigung Ihrer UAV-Entwicklung.

Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung für Ihre Projekte ?

Die CNC-Bearbeitung von LK Tools liefert 0,001-Zoll-Präzision, 1000 Teile pro Tag und 15% Materialeinsparungen und maximiert so Ihren ROI

Schnell und präzise - CNC-gefräste Prototypen und Produktionsteile in 2-5 Tagen.
Materialoptionen - Mehr als 30 Kunststoffe und Metalle, darunter Aluminium 6061/7075, Edelstahl 304/316, Titan, PEEK, Delrin und Nylon.
Skalierbare Produktion - von 1 bis 100.000+ Teilen zu wettbewerbsfähigen Preisen
Zertifizierungen - AS9100D, ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, ITAR registriert.
Qualität und Endbearbeitung - FAI-Berichte, Materialzertifizierungen sowie Eloxierung und Chromatierung.
Hochpräzisionsbearbeitung für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und industrielle Anwendungen.
15+ Fachingenieure mit KI, die Ihre Designrisiken um bis zu 30% reduzieren und die Herstellungskosten um 20-50% senken, bevor die Produktion beginnt
Factory Pricing - 30% Materialeinsparungen, 55% Tarifsenkungen, keine Plattformgebühren
Risikofreie Garantie - 100% Rückerstattung oder kostenlose Nachbesserung in 48h, inklusive Versand

Unser Ziel ist es, einen guten Beitrag zu leisten Ihr Unternehmen

Sie entwerfen es, wir machen es - maßgeschneiderte Teile für Sie

Schritt 1

Design hochladen Geben Sie die wichtigsten Details zu Ihrem Projekt an.

Schritt 2

DFM-Überprüfung Wir führen eine Designanalyse durch, um Ihre Teile zu optimieren.

Schritt 3

Angebot bestätigen Wir arbeiten mit unserem Team daran, Ihre Ideen zu verwirklichen

Schritt 4

Proben mit FAI-Bericht zu Ihrer Bestätigung

Schritt 5

Produktionsstart - Ihre kundenspezifischen Teile

Schritt 6

Direkt zu Ihnen nach Hause geliefert 100% Kontrolle

CNC-Bearbeitungsservice | Sie entwerfen, wir machen es

Individuelle Produkte

Mit über 20 Jahre Erfahrung in der FabrikWir sind darauf spezialisiert, hochwertige, kundenspezifische Teile schnell zu liefern. Erhalten Sie Sofortige Online-Angebote, Proben in 3-7 Tagenund Aufträge in 15 Tagenund dies bei gleichzeitiger Verringerung der Fertigungsrisiken und Optimierung der Kosten.

Wir akzeptieren eine breite Palette von CAD-Dateiformaten, darunter STP, IGS, X_T, SolidWorksund andere. Laden Sie Ihre Entwürfe über unsere Angebotsseite hoch oder mailen Sie uns Ihre Projektdetails. Ihr geistiges Eigentum ist bei uns sicher.alle Dateien sind durch ein NDA geschützt

Unter 24 Stunden, erhalten Sie ein Angebot mit Analyse des Designs für die Fertigung (DFM). Wir schlagen kostensparende Verbesserungen vor und empfehlen von 150+ Materialien, 35 Bearbeitungsverfahrenund 33 Oberflächenbehandlungen.

Wir helfen bei Konstruktionsänderungen um die Produktion zu rationalisieren und die Kosten zu senken. Mit Toleranzen bis zu +/-0,01mmgewährleisten wir Präzision und Qualität. Wir bieten auch FAI-, COC- und SGS-Materialberichte für Ihre Bestätigung.

Prototypen und Teile werden in 5-7 Tage und versandt über internationaler Expressdienst. Erhalten Sie regelmäßig Updates mit Fotos und 100% Prüfung vor der Verschiffung.

Wie wir mit Details umgehen, unterscheidet uns

Vollständig anpassbare CNC-Lösungen

Präzision, Geschwindigkeit und Kosteneinsparungen Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung für Ihre einzigartigen Projekte

Über 150 Materialien: Wir bieten eine große Auswahl, einschließlich seltener und leistungsstarker Optionen
Präzisionstoleranzen: Erreicht eine Genauigkeit von ±0,01 mm und übertrifft damit die Industrienormen
Flexible Bestellungen: Wir akzeptieren Bestellungen von 1 bis 1.000 Stück, ohne Mindestmenge.
Schnellerer Turnaround: Während unsere Konkurrenten Wochen für die Lieferung von Mustern benötigen, bieten wir die Lieferung von Mustern in 3-7 Tagen und die vollständige Produktion in 2-4 Wochen an, was die Wartezeiten erheblich verkürzt.
Schnelle Lieferung: 3-7 Tage Muster und 2-4 Wochen Produktion für eine schnellere Abwicklung.
30-50% Kosteneinsparungen: Unsere DFM-Dienste optimieren Entwürfe, um Kosten zu senken
Zertifiziert nach ISO 9001: Die 100%-Prüfung gewährleistet eine hohe Qualität der Teile.
Weltweites Vertrauen: Vertrauen von Marken wie Nidec und Panasonic bei anspruchsvollen Projekten

Racing parts by cnc machining design CAD drawing

Qualitätsmanagement und -sicherung

Inspektion von Rohmaterial, Verarbeitung und Fertigerzeugnissen

Analyse des chemischen Elements

Unsere tragbaren Spektrometer analysieren Rohmaterialien mit bis zu 99% Genauigkeitund prüft Schlüsseleigenschaften wie Zugfestigkeit, Härteund Korrosionsbeständigkeit um strenge Beschaffungsvorgaben zu erfüllen. Dies gewährleistet gleichbleibende Qualität und reduziert Produktionsrisiken

CMM-Prüfung

Das Teil wurde mit einer CMM (Coordinate Measuring Machine) mit einer Genauigkeit von +/- 0,001 mm. Alle kritischen Abmessungen und Merkmale wurden gemessen, und das Teil entsprach den erforderlichen Spezifikationen und bestand die Inspektion

Mechanische Härteprüfung

Die Rohstoffe werden mit unserem Universalprüfmaschinedie Messung mechanischer Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Streckgrenze mit ±0,5% Genauigkeit, um sicherzustellen, dass sie unsere Designanforderungen erfüllen

Prüfung der Oberflächenrauhigkeit

Rauhigkeitsvergleichsblöcke mit Ra-Werte von 0,1 bis 6,3 µm werden verwendet, um zu überprüfen, ob die Oberfläche des Rohmaterials den Zeichnungsanforderungen für Glattheit, Störfestigkeitund Kratzfestigkeitund gewährleistet ±0,05 mm Toleranz

Dimension Inspektion

Die Inspektoren messen die Größe von Rohstoffen mit Messschieber mit einer Genauigkeit von 0,02 mm und Dickenmessgeräte mit einer Genauigkeit von 0,01 mm um sicherzustellen, dass die Materialien unseren Beschaffungsstandards für Abmessungen und Toleranzen entsprechen. Dies gewährleistet Konsistenz und Qualität für alle Materialien.

Verpackungsinspektion

Maßgeschneiderte Verpackungen werden auf Mängel geprüft und gewährleisten 100% von 1.000+ Industriearmaturen sind sicher verpackt und kommen in perfekter Zustand

Über 150 Premium-Materialien für individuelle Bearbeitungslösungen

Nichtrostender Stahl für die spanende Bearbeitung

Edelstahl ist bekannt für seine hohe Festigkeit (bis zu 580 MPa) und seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, was ihn ideal für raue Umgebungen macht. Mit Sorten wie 303, 304 und 316 gewährleistet er langlebige, haltbare Teile. Die präzise Bearbeitung (±0,01 mm) trägt zur Verringerung des Wartungsaufwands und zur Verbesserung der Zuverlässigkeit bei und bietet kosteneffiziente Lösungen für Branchen wie die Automobil-, Medizin- und Fertigungsindustrie.

Industrien, die wir bedienen

150+ Branchen - Automobil, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Robotik, Industrieausrüstung, Elektronik und mehr

20+

Jahre der Erfahrung

Über LK Tools

Gegründet in 2009 in Dongguan, China, LK-Werkzeuge ist spezialisiert auf CNC-Bearbeitung nach Maß für Nicht-Standard-Hardware und Kunststoffteile. Betrieb von einem 10.000 m² ISO 9001:2015-zertifizierte Anlagebieten wir CNC-Bearbeitung (3-5 Achsen), Drehen, Spritzgießen, Druckguss, Stanzen, Schweißen und Montage.

Mit ±0,01 mm Genauigkeitverarbeiten wir 75+ Materialien, einschließlich Luftfahrtlegierungen und Polymere in medizinischer Qualität. Strategisch nahe Die Häfen von Shenzhengewährleisten wir schneller weltweiter Versand mit 48 Stunden Bearbeitungszeit für Prototypen.

Warum LK Tools wählen?

✔ AI-gesteuerte CMM-Inspektion - Garantiert keine Mängel
✔ Schnell und kosteneffektiv - Optimierte Effizienz und Einsparungen
✔ 100% Erstattungsgarantie - Risikofreie Qualitätssicherung
✔ 24/7 technische Unterstützung - Zweisprachige Unterstützung durch Experten
✔ AS9100D und IATF 16949 zertifiziert - Vertrauen in die Spitzenindustrie

Für die Bereiche Automobil, Luft- und Raumfahrt, Robotik, Medizin und Elektronik

LK Werkzeuge: Hochpräzise, schnelle Lieferung, zuverlässige Fertigung

Unsere Produktionsumgebung

Wir sind Werksdirektverkaufvon Verbrauchern, Geschäften, Großhändlern, Vertretern, Generalvertretern und Fabrikhändlern, wählen Sie uns, um eine Menge von Zwischengliedern zu sparen, um Ihnen die maximale Gewinnspanne zu bringen!

Erfahrene CNC-Bearbeitungsspezialisten bieten kundenspezifische Lösungen für nicht standardisierte Hardware und Kunststoffteile

Mit 20 Jahren Erfahrung und über 50.000 erfolgreichen Projekten sind wir dafür bekannt, präzise Teile mit Toleranzen von bis zu ±0,01 mm zu liefern. Wir konzentrieren uns darauf, den Prozess für Sie einfach und kosteneffizient zu gestalten, indem wir schnelle Muster (3-7 Tage) und eine schnelle Produktion anbieten und gleichzeitig hochwertige, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Ergebnisse gewährleisten.

Zertifizierungsbericht

Projekt Konstruktion

Wir haben reiche Projekterfahrung und kann für Ihr Projekt eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer Bedürfnisse finden, hervorragende Qualität zu niedrigen Kosten.

Ihre Fragen zur Teilebearbeitung, unsere Lösungen

Ihre CNC-Bearbeitungsprobleme, unsere Präzisionslösungen - schnell, zuverlässig und kosteneffektiv

Unter LK-Werkzeugebieten wir 35+ kundenspezifische CNC-Bearbeitungslösungen für Metall- und Kunststoffteile mit ±0,005 mm Präzision. Wir helfen Ihnen bis zu 20% sparen auf die Herstellungskosten und bietet schnelle Abwicklungszeit-7-10 Tage für Prototypen und 15-20 Tage für Produktionsläufe.

Warum LK Tools wählen?

80+ CNC-Maschinen für hochvolumige und komplexe Teile.
Kostensenkung um bis zu 20% durch optimierte Prozesse.
Präzisionstoleranzen so fest wie ±0,005 mm.
Schnelle DurchlaufzeitenPrototypen in 7-10 Tage, Produktion in 15-20 Tage.
Kostenlose DFM-Analyse (Design for Manufacturability) um sicherzustellen, dass Ihr Entwurf produktionsreif ist.
Muster für den Gebührenabzug: Die Kosten für Ihr Muster werden auf Ihre Bestellung angerechnet, wenn Sie mit der vollständigen Produktion fortfahren.
Strenge Qualitätskontrolle für gleichbleibende, zuverlässige Ergebnisse.

Industrien, die wir bedienen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Elektronik, Industriemaschinen.

Holen Sie sich die Präzision, Geschwindigkeitund Kosteneffizienz Sie benötigen mit LK-Werkzeuge.

Bieten Sie Muster an? Ist das kostenlos oder extra?

Ja, wir bieten CNC-Bearbeitungsmuster an. Die Gebühr für CNC-Fräsmuster liegt in der Regel zwischen $50 und $200, abhängig von der Produktgeometrie. Die Gebühr wird zurückerstattet, wenn Sie eine Großbestellung von 100 Stück oder mehr aufgeben.

Wie lang ist die Lieferzeit für die Massenproduktion?

Musterlieferung: 3-7 Tage
Massenproduktion: In der Regel 7-35 Tage, je nach Auftragsgröße und Komplexität der Teile. Bei Großaufträgen kann die Produktion bis zu 40 Tage dauern. Bei dringendem Bedarf können wir dies auf Anfrage beschleunigen.

Können Sie NDA-Vereinbarungen unterzeichnen?

Standardverfahren. In diesem Jahr haben wir 387 NDAs abgeschlossen, die 58 Gerichtsbarkeiten abdecken. Alle Mitarbeiter werden jährlich zum Schutz des geistigen Eigentums geschult

Was ist, wenn ich die Muster nach der Probenahme ändern muss?

Die ersten 3 Entwurfsiterationen sind innerhalb von 30 Tagen kostenlos. Unsere Ingenieure bieten DFM-Optimierungsvideos mit simulierter Spannungsverteilung

Wie lassen sich Herstellungskosten und Designrisiken reduzieren?

✓ 20-30% Kostenreduzierung durch Materialoptimierung und Prozessverschlankung.

✓ 30%+ Risikominderung durch Belastungssimulationen und Industriestandards (API/ASME).

✓ 24-Stunden-DFM-Bericht mit umsetzbaren Schritten zur Reduzierung von Bearbeitungszeit und Materialabfall.

Kostenlose Musteranalyse für Bestellungen unter $50.

Wie verhindert Ihre KI-gesteuerte DFM-Analyse kostspielige Konstruktionsfehler in der Vorproduktionsphase?"

36-stündiges automatisiertes DFM-Feedback, das 55+ Herstellbarkeitsmetriken abdeckt
92% Verringerung der Ausschussrate beim ersten Stück durch virtuelle Bearbeitungssimulationen
Die Erfolgsrate der 89%-Designoptimierung wurde durch mehr als 500 Automobilprojekte bestätigt.

Können Sie bei großen Bestellungen auch Teilmengen liefern?

Ja. Unsere intelligente Produktionsplanung ermöglicht die Lieferung mehrerer Chargen mit synchronisierter Bestandsverfolgung. Letzten Monat haben wir 17 stufenweise Lieferungen für Teile von NASA-Auftragnehmern abgeschlossen

Bieten Sie eine Analyse der Substitution von Materialien an?

Unsere materialübergreifende Datenbank bietet 82 alternative Materialien mit DFM-Vergleichsberichten. Kürzlich sparte ein Kunde 63% Kosten durch den Wechsel von Titan zu PH-Edelstahl.

Wie werden unsere geschützten Designs geschützt?

Werksweite Sicherheitszonen der Klasse III mit:

- Biometrische Zugangskontrolle

- Verschlüsselte Dateiübertragung (AES-256)

- Automatisches digitales Wasserzeichen

- Sichere Cloud-Sicherung

Welche Oberflächenbehandlungen verhindern Salzsprühnebelkorrosion?

Unsere Mikro-Lichtbogen-Oxidation (MAO) erreicht 1.200 Stunden neutralen Salzsprühtest (ASTM B117) und bildet 50-300μm Keramikbeschichtung auf Aluminiumlegierungen

Wie lässt sich die Konsistenz von Chargen überprüfen?

① CMM-Bericht in voller Größe

② 30x Beispielfotos

③ Karten zur statistischen Prozesskontrolle (SPC)

④ Codes zur Rückverfolgbarkeit von Materialien

Was ist, wenn ich keine Zeichnungen für mein Teil habe?

Wenn Sie keine Zeichnung haben, können Sie uns ein physisches Muster schicken, und wir werden es nachbauen oder eine bessere Designlösung anbieten. Wir können auch bei der Vereinfachung von Teilen oder der Entwicklung von 3D-Modellen für die Herstellbarkeit (DFM) helfen, um die Komplexität und die Herstellungskosten zu reduzieren.

Bieten Sie Gestaltungsmöglichkeiten an?

Ja, unser Ingenieurteam kann Sie beim Produktdesign, der Materialauswahl und der Prozessoptimierung unterstützen, um die Herstellbarkeit, Kosteneffizienz und Risikominderung zu gewährleisten.

Können Sie dringende Lieferwünsche erfüllen?

Ja, wir können dringende Lieferwünsche erfüllen. Wir sind in der Lage, unsere Produktionspläne flexibel anzupassen und sowohl die Produktion als auch den Versand zu beschleunigen. Je nach Bedarf können wir Ihre Bestellung priorisieren, um eine Lieferung innerhalb von 1-2 Wochen oder sogar innerhalb von 3-7 Tagen für dringende Mustersendungen zu gewährleisten. Teilen Sie uns einfach Ihr gewünschtes Lieferdatum mit, und wir werden alles tun, um es einzuhalten.

Wie werden die Produkte versandt?

Wir bieten flexible Versandoptionen, einschließlich:

Seefracht (Für Großaufträge, 15-30 Tage Lieferzeit)
Luftfracht (7-10 Tage Laufzeit)
Eilzustellung (FedEx, DHL, UPS-3-7 Tage)
Wir können Ihnen bei der Zollabfertigung und der Lieferung an Ihren Standort behilflich sein, einschließlich des Port-to-Door-Service.

Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

Unsere Standard-Zahlungsbedingungen sind 50% Anzahlung mit der Bestellung und 50% vor Versand. Wir akzeptieren PayPal für kleinere Aufträge (bis zu $5.000) und T/T (Banküberweisung) für größere Bestellungen. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie eine andere Zahlungsmethode benötigen.

Welche Arten von Oberflächenbehandlungen bieten Sie an?

Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen an, darunter:

Eloxieren (erhältlich in verschiedenen Farben: klar, schwarz, rot, blau, gold, etc.)
Polieren (hochglänzend, satiniert)
Pulverbeschichtung (matt, glänzend, strukturiert)
Galvanik (Chrom, Nickel, Gold)
Schrotstrahlen
Verzinkung (gelb, schwarz oder klar)
E-Coating
Wir können auch spezifische Anforderungen an die Oberflächenrauhigkeit erfüllen, typischerweise Ra 0,2 bis 0,8 µm.

Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

Wir sichern die Produktqualität durch:

100% Prüfung vor dem Versand
ISO 9001 zertifizierte Prozesse
FAI (First Article Inspection)
Konformitätsbescheinigung (COC)
Ausführlich Materialtestberichte (MTR) für bestimmte Teile, einschließlich der Prüfung von Zusammensetzung und Leistung.

Wie können wir die Einfuhrzölle bei Exporten nach Nordamerika/Europa senken?

Intelligente Produktklassifizierung: Umgestaltung von Komponenten, um zollfreie HTS-Codes zu erhalten (z. B. 8537.10 für Ventilteile).
Regionale Wertoptimierung: Sicherstellung eines nordamerikanischen Wertanteils von >55% unter USMCA für Zollbefreiungen.
Programme zur Rückerstattung von Zöllen: Stellen Sie Erstattungsanträge nach Kapitel 19 der US-Zollbehörde für Materialien, die nach der Bearbeitung wieder ausgeführt werden.

Wie stellen Sie sicher, dass meine CNC-Teile unbeschädigt ankommen?

Schutz der Militärklasse: Individuell angepasste Schaumstoffeinlagen, Waben-Stoßdämpfer und eine wasserdichte Verpackung nach IP67.
Globale Versandoptionen: Wählen Sie DHL-Express (3-5 Tage) oder Seefracht (kostenoptimiert) mit Echtzeitverfolgung.
Bürgschaft: Wenn Teile während des Transports beschädigt werden, werden wir sie neu anfertigen und erneut versenden. umsonst innerhalb von 72 Stunden.

Was ist, wenn ich mit dem Endprodukt nicht zufrieden bin?

30 Tage volle Rückerstattung: Genehmigte Rückgabeanträge erhalten 100% Geld zurück (einschließlich Versandgebühren).
Kostenlose Nacharbeit hat Vorrang: Wünschen Sie Anpassungen? Senden Sie uns ein spezifisches Feedback, und wir werden die Teile innerhalb von 48 Stunden nachbearbeiten.
Null-Problem-Prozess: Einfach mailen sales@lkchinamfg.com mit der Bestellung # und Fotos. Wir erledigen den Rest.

Woher weiß ich, dass Sie echte Materialien verwenden?

Volle Transparenz von der Mühle bis zur Maschine.

Chargen-Zertifizierung: Gescannte MTRs (Mill Test Reports), die jeder Bestellung beigefügt sind.
XRF-Pistolenverifizierung: Gegenprüfung der Legierungszusammensetzung bei Lieferung.
Materialbeschaffung: Entscheiden Sie sich für konfliktfreies Titan oder recyceltes 6061-Aluminium (CN/US/EU-Herkunft).

Warum sollten Sie uns vertrauen?

Entspannen Sie sich. Wir haben mehr als 14.500 CNC-Projekte für Fortune-500-Ingenieure und Start-ups gleichermaßen durchgeführt.

-100% Rückerstattungsversprechen: Kein Kleingedrucktes - wenn wir versagen, zahlen Sie nicht.

-Engagierter Ingenieur: Eine Anlaufstelle vom Angebot bis zur Lieferung

Zufrieden mit dem Kunden

LK Tools ist Ihr Bestes Zuverlässig Partner

Das Vertrauen von Ingenieuren, Produktmanagern und Einkaufsleitern in den erfolgreichsten Unternehmen und Universitäten der Welt

1000+

Zufriedene Kunden

Sie haben ein Problem mit der CNC-Bearbeitung? Wir haben die Präzision, die Sie brauchen!

Wir haben uns auf die präzise CNC-Bearbeitung mit einer Toleranz von +/-0,01 mm spezialisiert, um sicherzustellen, dass jedes Metall- und Kunststoffteil genau Ihren Spezifikationen entspricht. Machen Sie sich keine Sorgen mehr über Verformungen oder Maßänderungen - nur gleichbleibende Qualität, jedes Mal

94%

Wir bei LK Tools glauben an eine klare und transparente Kommunikation. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Spezifikationen verstanden werden, damit Sie kostspielige Missverständnisse und Verzögerungen vermeiden können.

95%

Unser Engagement hört nicht mit der Lieferung auf. Wir bieten einen 24/7-Kundendienst, der sich um alle Fragen zu Leistung, Qualität und Haltbarkeit kümmert. Ganz gleich, ob Sie Unterstützung oder Anpassungen benötigen, wir sind immer für Sie da und sorgen für langfristige Zufriedenheit.

93%

Unsere ISO 9001-zertifizierten Prozesse gewährleisten, dass jedes Bauteil mit modernsten Geräten gründlich geprüft wird, bevor es unser Werk verlässt. Sie können darauf vertrauen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht und für Ihre Produktionslinie bereit ist

96%

Wir wissen, wie wichtig pünktliche Lieferungen sind. Mit unserem effizienten Projektmanagement und ERP-System stellen wir sicher, dass Ihre Aufträge pünktlich fertiggestellt werden. Regelmäßige Updates halten Sie über den Fortschritt auf dem Laufenden, so dass es keine Überraschungen gibt - nur zuverlässigen Service.

95%

CNC-Bearbeitungsdienstleistungen - Kundenspezifische Teile mit 100% Erstattungsgarantie!

Suche nach einem zuverlässige Quelle Fabrik um Zwischenhändler auszuschalten und Kosten zu sparen? Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Metall- und Kunststoffteile für alle Arten von Nicht-Standard-Ausrüstungund bietet Präzisionsbearbeitung, flexible Kundenanpassung und fachkundige Produktion.

Maßgeschneiderte Präzision - Passen Sie Größen von 1 mm bis 1000 mm, Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Kunststoff an und wählen Sie aus über 100 Farben und Texturen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Preisgestaltung ab Werk - Keine Zwischenhändler, wodurch Sie bis zu 30% an Kosten einsparen und gleichzeitig einen Produktionsdurchlauf von 5-10 Tagen gewährleisten.
30-Tage-Rückerstattung - Wenn Sie nicht zufrieden sind, erhalten Sie 100% Ihres Geldes innerhalb von 3 Werktagen zurück, einschließlich Versandkosten.
Schnelle Nacharbeit, keine Verzögerungen - Sie benötigen Änderungen? Teilen Sie uns Ihr Feedback mit, und wir werden Ihre aktualisierten Teile innerhalb von 48 Stunden nachbearbeiten und innerhalb von 3-5 Tagen versenden.
Nahtloser Support - Senden Sie einfach eine E-Mail an sales@lkchinamfg.com mit Ihrer Bestellnummer und Ihren Fotos, und wir bieten Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Lösung an - ohne Ärger, ohne Stress.

Jetzt Muster anfordern!

Sie erhalten eine kostenlose Bearbeitung für Muster unter $50 sowie einen DFM-Bericht, der Ihnen hilft, Ihr Design zu optimieren und bis zu 30% an Kosten und Risiken zu sparen. Sie erhalten Ihr Angebot und Ihre Produktanalyse innerhalb von 30 Minuten und erhalten Ihre Muster in nur 3-5 Tagen!

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CNC-Bearbeitung unter der Leitung von Ingenieuren | Werksdirekt, keine Zwischenhändler

Bearbeitende Teile Hersteller

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Bearbeitende Teile Hersteller

Sie brauchen schnell Teile? Erhalten Sie ein Angebot und einen Prototyp in 7-10 Tagen

Unser Kunde

CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Ihr Leitfaden für die Bearbeitung: Toleranzen, Werkstoffe, Oberflächen und Anwendungen

CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

CNC-Bearbeitung Endbearbeitungen

Unbearbeitetes Finish - Schnellste Durchlaufoption

Mattes Finish - Glatte und raffinierte Oberfläche

Trommeln - Entgraten & Oberflächenglättung

Eloxieren - Typ I, II & III

Titan-Eloxaloberflächen (AMS-2488)

Selbstschmierende Hartschicht-Eloxierung (AMS-2482 Typ 1)

Chemische Filmbeschichtung (MIL-DTL-5541, TYP I/II)

Passivierung für korrosionsbeständige Stähle (ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380, AMS 2700)

Pulverbeschichtung - Langlebige, korrosionsbeständige Oberfläche

Elektropolieren - Korrosionsbeständigkeit und glänzende Oberfläche

Vernickeln - Korrosions-, Oxidations- und Verschleißschutz

Versilberung - Hohe Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit

Vergoldung - Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Lötbarkeit

Gebürstetes Finish - strukturierte, gleichmäßige und ästhetische Oberfläche

Lasergravur - dauerhafte, hochpräzise Markierung

Verzinkung - Schutz vor Korrosion, Oxidation und Abnutzung

Materialien für die CNC-Bearbeitung

Unser Angebot an Aluminium-Legierungen

CNC-Bearbeitung von Kupferlegierungen

CNC-Bearbeitung von Bronze-Legierungen

CNC-Bearbeitung von Messinglegierungen

CNC-Bearbeitung von Edelstahl-Legierungen

CNC-Bearbeitung von Stahllegierungen

CNC-Bearbeitung von Titanium-Legierungen

CNC-Bearbeitung von Zink-Legierungen

Kundenspezifische Materialbearbeitung

CNC-Bearbeitung von ABS-Kunststoff

CNC-Bearbeitung von Acryl (PMMA)

CNC-Bearbeitung von Delrin (Acetal) Kunststoff

CNC-Bearbeitung von Garolite (G-Grade Laminate)

CNC-Bearbeitung von HDPE (Polyethylen hoher Dichte)

CNC-Bearbeitung von Nylon (PA - Polyamid)

CNC-Bearbeitung von Polycarbonat (PC)

CNC-Bearbeitung PEEK (Polyetheretherketon)

CNC-Bearbeitung von Polypropylen (PP)

CNC-Bearbeitung von PTFE (Teflon, ISO 13000-1)

CNC-Bearbeitung von UHMW PE (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht, ISO 15527)

CNC-Bearbeitung von PVC (Polyvinylchlorid, ISO 11896-1)

CNC-Bearbeitung ULTEM (Polyetherimid, PEI, ISO 24025-1)

CNC-Bearbeitungstoleranzen

Präzisionstoleranzen

Minimale Featuregröße und Toleranzen

Kantenbeschaffenheit & Toleranzen

Konstruktionsrichtlinien für die CNC-Bearbeitung

Kundenspezifische CNC-Bearbeitung für nicht standardisierte Teile - 20% Kosten sparen und Risiken reduzieren

Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung für Ihre Projekte ?

Unser Ziel ist es, einen guten Beitrag zu leisten Ihr Unternehmen

Schritt 1

Schritt 2

Schritt 3

Schritt 4

Schritt 5

Schritt 6

CNC-Bearbeitungsservice | Sie entwerfen, wir machen es

Individuelle Produkte

Wie wir mit Details umgehen, unterscheidet uns

Oberflächenveredelung

Mehrachsiges Bohren und Aufbohren

Feinste CNC-Bearbeitung

150+ Materialien und Fertigungslösungen

Technische Partnerschaft

CNC-Bearbeitung Visueller Vorteil

Vollständig anpassbare CNC-Lösungen

Qualitätsmanagement und -sicherung

Inspektion von Rohmaterial, Verarbeitung und Fertigerzeugnissen

Analyse des chemischen Elements

CMM-Prüfung

Mechanische Härteprüfung

Prüfung der Oberflächenrauhigkeit

Dimension Inspektion