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OEMとODMの協力的なサポートを提供し、20年にわたりブランドの成長を支援してきた経験を生かし、市場での存在感を高めています。
機能的なコーティングから装飾的な仕上げまで、48以上の異なる表面仕上げプロセスを提供し、お客様の製品のデザインと性能要件に完璧に適合させることができます。
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公差±0.002mmの高精度5軸CNC加工。航空宇宙、自動車、医療産業における複雑な形状や厳しい公差に最適。
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複雑な円筒形部品のために85種類以上の材料と高度なライブツーリングを使用し、厳しい公差（±0.0008 "まで）で高精度のCNC旋盤加工サービスを提供します。
カスタム3軸CNCフライス加工サービス
迅速・正確 - CNC加工によるプロトタイプと量産部品を2～5日で完成。
素材オプション - アルミニウム6061/7075、ステンレス鋼304/316、チタン、PEEK、デルリン、ナイロンなど、30種類以上のプラスチックと金属。
スケーラブルな生産 - 1個から100,000個以上の部品まで、競争力のある価格設定。
認証 - AS9100D、ISO 9001:2015、ISO 13485、IATF 16949:2016、ITAR 登録。
品質と仕上げ - FAIレポート、材料認証、陽極酸化処理とクロメート処理。
航空宇宙、自動車、医療、産業用途の高精度加工。
4軸CNCフライス加工
ワンセットアップマシニング - エラーを減らし、精度（±0.0005" / ±0.0127mm）を向上させ、コストを削減します。
より速い生産 - 30-50%は加工時間を短縮し、部品は3-7日で納品されます。
複雑な形状に対応 - 曲面、角度のある切断、多面部品に最適です。
あらゆるボリュームに対応する拡張性 - 1個から100,000個以上の部品まで、競争力のある価格で提供します。
アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、PEEK、デルリン、ナイロンなど、30種類以上の素材に対応。
認定品質と仕上げ - AS9100D、ISO9001、IATF16949、さらにFAIレポート、陽極酸化、メッキ。
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5軸CNCフライス加工
無制限の設計自由度 - 複雑なカーブ、アンダーカット、複雑な形状を余分なセットアップなしで加工します。
より速く、より効率的な加工 - 同時5軸移動により、生産時間を最大60%短縮。
優れた精度と一貫性 - ±0.0002インチ（±0.005mm）の精度を達成し、公差の厳しい航空宇宙、医療、ハイテク用途に最適です。
完璧な表面仕上げ - 連続的な工具接触により、ツールマークを最小限に抑え、後工程の時間とコストを削減します。
プロトタイプから生産までコスト効率よく - 1個から100,000個以上の部品まで、あらゆる注文サイズに最適化された価格設定。
アルミニウム、ステンレス鋼、チタニウム、インコネル、PEEK、デルリン、ナイロンなどを簡単に加工できます。
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CNC旋盤サービス
超高速生産 - 高速旋盤加工により、最短2日で部品を供給し、リードタイムを短縮します。
大量生産に最適 - 自動化されたプロセスにより、1～100,000個以上の部品に同一の精度が保証されます。
フライス加工とのシームレスな統合 - 旋盤加工とフライス加工を組み合わせることで、複雑なハイブリッドパーツを余分なセットアップなしで加工できます。
工具摩耗の最小化＝コスト削減 - 先進的なツールパスが工具寿命を延ばし、加工費を削減します。
完璧な仕上げ - 平滑な表面で±0.0005インチ（±0.0127mm）の精度を達成し、後処理を削減します。
アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、チタン、プラスチックなど、30種類以上の素材に対応。
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について 最速の表面仕上げ を残す。 ツールマーク そして 鋭利な角やバリご要望に応じて除去することも可能です。表面粗さは約 125 µin Ra標準的なCNC機械加工仕上げを保証する。
✔ 最速の生産時間 - 追加の仕上げは不要
✔ 標準加工面 - 目に見えるツールマーク、バリ取り可能
✔ 費用対効果 - 機能的なプロトタイプや内部部品に最適
こんな人に最適 ラピッドプロトタイピング、機械部品、コスト重視のアプリケーション.
この仕上げは 均一で反射のないマットな外観 の表面粗さを持つ。 Ra 32-64 µin.
✔ 滑らかな表面品質 - 目に見えるツールマークはない。 32-64 µin
✔ 無反射マットルック - 眩しさを抑え、美観を高める
✔ 精密仕上げ - こんな方に最適 消費者製品、航空宇宙、工業部品
こんな人に最適 清潔で、プロフェッショナルで、洗練された表面を必要とする用途.
A バッチ式プロセス 使用して 振動メディア 削除する 鋭いエッジ、バリ、マシンマーク 外面から。
✔ エッジとバリの除去 - CNC部品を滑らかにし、より安全な取り扱いを実現
✔ 表面仕上げ - ざらつきを軽減 Ra 32-125 µin
✔ サイズ制限 - 部品 8インチ（200mm） 手動レビューが必要な場合がある
✔ バッチ効率 - こんな方に最適 大量生産
こんな人に最適 自動車、航空宇宙、工業用部品 必要 一貫したバリ取りと表面改質.
タイプ I (クロム酸、MIL-A-8625 タイプ I) - 薄い、耐食性、航空宇宙および精密部品のために最もよい。
タイプ IB - タイプ I よりも厚く、電気抵抗を低く保ちながら耐久性に優れる。
タイプII (硫酸、MIL-A-8625 タイプII) - 耐腐食性で、複数の色 (透明、黒、赤、金) があり、アルミニウム部品に広く使用されています。
Type IIB - Type II の薄型バージョンで、電気用途の導電性を維持。
タイプIII (ハードコート、MIL-PRF-8625 タイプIII、クラス1/2) - 厚く、耐摩耗性があり、腐食保護と耐久性を高め、高性能用途に最適。
強化された保護と性能を必要とする航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、工業用途に最適。
タイプ1 - 化学皮膜、耐食性を強化（非荷重用途）。
タイプ2（チオダイズ、AMS-2488）- 疲労強度と耐摩耗性、くすんだ艶消し仕上げ（航空宇宙、医療）。
タイプ3 - 装飾的で耐食性に優れ、カラーバリエー ション（識別マーキング）を追加。
タイプ4 - 高電圧電気抵抗、電子機器および航空宇宙用シールドに使用。
高い耐久性と性能を必要とする航空宇宙、医療、工業用チタン部品に最適。
A タイプIIIハードコートアルマイト で強化されたプロセスである。 PTFE埋め込みを作成する。 自己潤滑性、ドライコンタクト表面 優れた 耐摩耗性.この仕上げは、次のような場合に理想的である。 アルミニウム合金 そして チタンを維持しながら、製品寿命を大幅に延長する。 ハードコート・プロテクション.
✔ 耐久性と低摩擦 - 摩耗を低減し、性能を強化
✔ 自己潤滑性 - ドライコンタクト用途に最適
✔ AMS-2482タイプ1準拠 - テフロンハードコートアルマイト（無染色）
こんな人に最適 航空宇宙、自動車、産業用途 必要 高性能、低メンテナンス仕上げ.
A 薄い保護膜 強化する 耐食性 を維持しながら 良好な電気伝導性.として理想的である。 塗料接着ベースを残している。 イエロー/ゴールド仕上げ を追加し、最小限の厚み(0.00001"-0.00004").
✔ 腐食保護 - 材料の寿命を延ばす
✔ 良好な導電性 - 電気的用途に適している
✔ MIL-DTL-5541、TYPE I/II準拠 - 業界標準に適合
こんな人に最適 航空宇宙、エレクトロニクス、軍事用途 必要 軽量、導電性プロテクション.
A 精密化学処理 強化する 耐食性 にとって 200および300シリーズステンレス鋼 そして 析出硬化合金.このプロセスは、測定可能な厚みを加えることなく、表面の汚染物質を除去する(~0.0000001")、最適な材料の完全性を確保する。
✔ 強化された腐食保護 - ステンレス鋼の寿命を延ばす
✔ ゼロ次元のインパクト - 精密公差の維持
✔ 業界標準に適合 - ASTM A967、MIL-STD-171、AMS 2700準拠
こんな方に最適 航空宇宙、医療、工業用途 必要 高純度、耐腐食性部品.
の中で 粉体塗装工程粉末状の塗料を部品に塗布し、オーブンで焼成する。 強靭、耐摩耗性 優れたレイヤーを提供する 腐食保護 伝統的な塗装方法に比べて。
✔ 耐久性と保護 - 耐摩耗性と耐食性の向上
✔ 幅広いカラー・オプション - 美的ニーズに合わせてカスタマイズ可能
✔ 長持ちする仕上がり - 高性能アプリケーションに最適
私たちを探る 粉体塗装ギャラリー 色見本やデザインのインスピレーションを得るために。
アン 電気化学プロセス スチール部品を洗浄し、耐久性を高める 耐食性 を作りながら より明るく、より滑らかな仕上がり.このプロセスによって 0.0001"-0.0025" を向上させた。 外観と耐久性.
✔ 強化された耐食性 - 部品の寿命を延ばす
✔ より滑らかで明るい表面 - 美観と清潔感の向上
✔ ASTM B912-02準拠 - 業界標準に適合
こんな方に最適 医療、航空宇宙、産業用途 必要 精密仕上げと腐食保護.
A 均一なニッケルコーティング 強化された 腐食、酸化そして 耐摩耗性 不規則な表面でその結果 より明るく、より滑らかな仕上がりの厚さからスタートする。 0.0001".
✔ プロテクション強化 - 耐腐食性、耐酸化性、耐摩耗性
✔ 美観の向上 - より明るく、より洗練された仕上げ
✔ MIL-C-26074準拠 - 業界標準に適合
こんな方に最適 自動車、航空宇宙、産業用途 必要 耐久性に優れた高性能仕上げ.
銀メッキ を提供する。 はんだ付け性 そして 電気伝導度ただし、時間の経過とともに変色しやすくなる。メッキの厚さは 0.00002インチ～0.0003インチ.
✔ 優れた導電性 - 電気およびはんだ付け用途に最適
✔ 高性能 - 信頼性の高い接続を保証
✔ AMS QQ-S-365D準拠 - 業界標準に適合
こんな人に最適 エレクトロニクス、テレコミュニケーション、高性能アプリケーション 必要 優れた電気的特性.
金メッキ を提供する。 耐食性と耐変色性とともに 優れたはんだ付け性 高性能用途向け。厚さは 0.00002インチ～0.00005インチ耐久性と導電性を確保している。
✔ 耐腐食性と耐変色性 - 長期間の保護
✔ 高い導電性とはんだ付け性 - 精密電子機器に最適
✔ MIL-G-45204およびASTM B488準拠 - 業界標準に適合
こんな人に最適 エレクトロニクス、航空宇宙、テレコミュニケーション を必要とするアプリケーション 高信頼性めっき.
ブラッシング を作成する。 均一で方向性のある木目 の両方を強化する。 外観と質感.この仕上げは、表面の凹凸を抑えながら マットでサテンのような外観.
✔ 美観の向上 - 洗練されたモダンなデザイン。
✔ 表面の不純物を低減 - 滑らかで均一な木目模様
✔ 改良されたグリップと耐摩耗性 - 手触りの良い表面に最適
こんな人に最適 自動車、家電製品、建築用途 が必要である。 洗練された無反射仕上げ.
レーザー彫刻 は高出力レーザーを使って 正確で永久的なマーキング 様々な素材で、確実に 耐久性と読みやすさ 構造的完全性に影響を与えることなく。
✔ 高精度とディテール - ロゴ、シリアル番号、テキスト用のシャープでクリアなマーキング
✔ パーマネント＆耐摩耗性 - 色あせ、傷、腐食に強い
✔ 多用途な素材適合性 - 金属、プラスチック、セラミックなどに使用可能
こんな人に最適 工業部品、医療機器、電子機器、ブランド用途 必要 長期間の高コントラスト識別.
亜鉛メッキ を適用する。 均一な保護膜強化する 耐食性, 酸化防止そして 耐久性でさえも。 不規則な表面.
✔ 優れた耐食性と耐酸化性 - 部品の寿命を延ばす
✔ 耐久性のある保護コーティング - 摩耗と表面劣化を低減
✔ ASTM B633-15準拠 - 業界標準に適合
こんな方に最適 自動車、航空宇宙、産業用途 必要 信頼性の高い表面保護
✔ 銅101 - 純度99.99%に最適である。 エレクトロニクス＆高周波アプリケーション.
✔ 銅 C110 - 高導電性（IACS 100%）で使用されている。 電気部品・熱交換器.
✔ 銅 C145 - テルル銅改善された 加工性に最適である。 コネクター＆精密部品.
✔ 銅 C182 - クロム銅, 高強度と耐摩耗性で使用されている。 溶接電極.
✔ 銅 C17510 - ベリリウム銅, 強度と導電性に最適である。 スプリングコンタクト＆航空宇宙.
✔ 銅 C17500 - 硬質、耐摩耗性に適している。 工業用工具および高応力部品.
電気、熱、航空宇宙、工業用途に最適。
✔ C932（SAE 660） - 耐摩耗性、機械加工性、理想的な用途 ブッシュ＆ベアリング.
✔ C954（アルミニウム・ブロンズ） - 丈夫で耐食性に優れる。 海洋・航空宇宙.
✔ C955（ニッケルアルミブロンズ） - 高強度、アンチ・ギャリング バルブ＆ポンプ.
✔ C907（錫ブロンズ） - 延性があり、衝撃に強く、以下の用途に適している。 ギア＆ベアリング.
✔ C903（ナバル・ブロンズ） - 優れた耐海水性。 海上使用.
こんな方に最適 海洋、航空宇宙、重機、産業用アプリケーション.
✔ C260（カートリッジ・ブラス） - 70% 銅、30% 亜鉛高い 延性と耐食性で使用されている。 エレクトロニクス＆自動車.
✔ C360（快削ブラス） - 銅61.5%、亜鉛35.5%、鉛3%最高の加工性、理想的な 継手、バルブ、精密部品.
✔ C464（ナバル・ブラス） - 60%銅、39%亜鉛、1%錫優れている 耐海水腐食性に最適である。 海上・産業用.
✔ C385（アーキテクチュラル・ブラス） - 銅58%、亜鉛39%、鉛3%丈夫で機械加工が可能。 装飾および構造用途.
✔ C230（レッド・ブラス） - 85% 銅、15% 亜鉛素晴らしい 加工性と耐食性で使用されている。 配管・電気.
海洋、航空宇宙、工業、配管、装飾用途の精密加工に最適。
✔ ナイトロニック60 (1.4534) - 耐摩耗性と耐カジリ性ベアリング、航空宇宙).
✔ 15-5 (1.4545) - 高強度、耐食性 (航空宇宙、医療).
✔ 17-4 (1.4542) - 強靭、熱処理済み、優れた靭性(海洋、航空宇宙).
✔ 18-8 (X5CrNi18-10) - 汎用、耐腐食性(食品、工業).
✔ 303 (1.4305) - ステンレス鋼で最高の加工性 (金具、ファスナー).
✔ 304 (1.4301) - 耐食性に優れ、広く使用されている(食品、医療、工業).
✔ 304L (1.4307) - 低炭素304、優れた溶接性(製薬、化学).
✔ 316/316L (1.4401 / 1.4404) - 優れた耐食性 (海洋、医療).
✔ 416 (1.4005) - 機械加工が容易で、耐摩耗性のために硬化処理されている(自動車、銃器).
✔ 410 (1.4006) - 硬化性、中程度の耐食性 (カトラリー、バルブ).
✔ 420 (1.4021) - 耐摩耗性があり、カトラリー (手術器具、ナイフ).
✔ 440C (1.4125) - 最高の硬度、耐摩耗性(ベアリング、高級工具).
航空宇宙、医療、海洋、自動車、工業用途に最適。
✔ 1018 (1.0402) - 低炭素、溶接可能、中程度の強度 (シャフト、ファスナー).
✔ 1215 (1.0715) - 自由加工、精密、溶接不可(ギア、ブッシュ).
✔ 4130 (1.7218) - 強靭で溶接可能航空宇宙、自動車).
✔ 4140 (1.7225) - 高強度、耐摩耗性(工具、工業用).
✔ 4140PH (1.7225+クレット) - 熱処理不要のプリハードン (型、構造).
✔ 4340 (1.6582) - 超高強度、強靭(航空宇宙、動力伝達).
✔ A2 (1.2363) - 空気硬化耐摩耗性 (金型、切削工具).
✔ O1 (1.2510) - オイルハードニングを施した、強靭でシャープなエッジ(ナイフ、パンチ).
航空宇宙、自動車、工具、工業用途に最適。
✔ グレード2（3.7035/Ti-CP2） - 商業純度耐食性に優れ、軽量で溶接可能(航空宇宙、医療、海洋).
✔ グレード 5 (3.7165 / Ti-6Al-4V) - 高強度、耐熱性最も広く使われているチタン合金(航空宇宙、医療用インプラント、自動車).
✔ グレード9 (3.7195 / Ti-3Al-2.5V) - グレード5より軽く、グレード2より強い。に最適である。 チューブ、スポーツ用品、航空宇宙.
✔ グレード 23 (3.7164 / Ti-6Al-4V ELI) - グレード5の低酸素バリアント優れた生体適合性医療用インプラント、手術器具).
航空宇宙、医療、海洋、高性能用途に最適。
ザマック2 (ZnAl4Cu2 / EN 1774 ZP0430) - ザマック合金の中で最も強度が高く、優れた耐摩耗性（ギア、工業部品）。
ザマック3 (ZnAl4 / EN 1774 ZP0410) - 最も一般的な亜鉛合金で、強度と延性のバランスが良い（ダイカスト、消費財）。
ザマック5 (ZnAl4Cu1 / EN 1774 ZP0410) - ザマック3より強度が高く、延性はやや劣る。
ザマック7 (ZnAl4 / EN 1774 ZP0400) - ザマック3の超高純度バージョン。
ZA-8 (ZnAl8 / EN 1774 ZP0810) - アルミニウム含有量が高く、強度と硬度に優れる（薄肉鋳物、工業部品）。
ZA-12 (ZnAl12 / EN 1774 ZP1200) - 強度、耐衝撃性に優れ、高荷重用途に使用。
ZA-27 (ZnAl27 / EN 1774 ZP2700) - アルミニウム含有量が最も高く、最も強靭で硬い亜鉛合金、
LKツールズでは、10,000社以上のサプライヤーから取り寄せた様々なカスタム材を、お客様のご要望に合わせて精密CNC加工いたします。
アルミニウム - 5083（3.3547）、7075-T6（3.4365）、MIC-6
ステンレス鋼 - 304L（1.4307）、316L（1.4404）、 17-4 PH（1.4542）
チタン - グレード 2 (3.7035)、グレード 5 (3.7165)、グレード 9 (3.7195)
真鍮および青銅 - C360（2.0401）、C932（SAE 660）、 C955（2.0975）。
工具鋼 - A2 (1.2363)、O1 (1.2510)、D2 (1.2379)、H13 (1.2344)
銅 - C110（2.0060）、C145（2.1545）、C182（2.1293）
亜鉛合金 - ザマック 3 (ZP0410), ZA-12 (ZP1200), ZA-27 (ZP2720)
ご希望の材料がリストにない場合は、LKツールズの材料ドロップダウンで「カスタム」を選択し、お見積もりを送信してください。私たちの熟練した機械工が、精度、品質、迅速な納期をお約束します。
アクリル（PMMA、ISO 7823-1） - ガラスのような透明度、耐衝撃性、ディスプレイ、看板、照明に最適。
アクリルクリア (ISO 7823-1) - 透明度が高く (光線透過率92%まで)、光学用途や装飾用途に最適。
アクリルUV耐性（ISO 7823-2） - 耐候性が強化され、屋外や自動車部品に最適。
アクリル衝撃改質（ISO 7823-1） - 強靭性が向上し、安全シールドや保護カバーに使用されます。
光学用途、屋外用途、高耐久性用途に最適。
アセタール（POM、ISO 9988-1）-低摩擦、高耐摩耗性で、ギア、ベアリング、精密部品に最適。
デルリン100 (POM-H、ISO 9988-1) - 高い剛性と強度を持ち、構造部品や耐荷 重部品に使用されます。
Delrin 150 (POM-H、ISO 9988-1) - 耐衝撃性が向上し、機械・産業用途に最適。
アセタールコポリマー（POM-C、ISO 9988-2）-耐薬品性に優れ、吸湿性が低く、食品用や医療用に適しています。
自動車、工業、精密工学用途に最適
ガロライトG10（FR4、IEC 60893-3-2） - 難燃性、高強度、電子機器および航空宇宙で使用。
ガロライトG10（非FR、IEC 60893-3-2） - 非難燃性、高い絶縁耐力、絶縁および機械的用途に最適。
ガロライトG11（FR5、IEC 60893-3-2）-G10より耐熱性が高く、高温電気部品に最適。
ガロライトG7 (IEC 60893-3-4) - シリコン系、耐熱性、断熱および電気絶縁に使用。
Garolite G9 (IEC 60893-3-5) - メラミン系、耐アーク性、スイッチギアおよび変圧器用。
ガロライトG5 (IEC 60893-3-5) - 機械的強度が高く、電気絶縁性に優れ、精密部品に最適。
強度、絶縁性、耐久性を必要とする航空宇宙、電気、工業用途に最適。
HDPEナチュラル（PE300、ISO 15527） - 耐湿性、耐薬品性に優れ、食品容器、タンク、シールに最適。
HDPEブラック（PE500、ISO 15527） - 紫外線に強く、耐久性に優れ、屋外および海洋用途に最適。
HDPE紫外線安定剤（PE1000、ISO 15527） - 耐候性に優れ、建築、配管、看板に使用。
HDPE 帯電防止 (ISO 15527) - 静電気の蓄積を防ぎ、電子機器やコンベア部品に適しています。
屋外、海洋、工業、食品用途に最適。
ナイロン6/6（PA66、ISO 16396-1）-高強度、剛性、耐熱性、ギア、ブッシング、機械部品に最適。
ナイロン6（PA6、ISO 16396-1）-耐衝撃性に優れ、PA66よりわずかに強度が低い。
ガラス満たされたナイロン6/6 (PA66-GF30, ISO 16396-2) - 30%ガラス繊維によって補強される、構造部品のために完全なより高い剛さ及び耐久性。
オイルに満ちたナイロン(PAO、ISO 16396-1)-自己油を差すことは摩擦及び摩耗を、軸受けおよび滑走の適用のために大きい減らす。
MDのナイロン(満たされる二硫化モリブデンISO 16396-1) -高負荷ブッシュ及びギヤのために使用される高められた耐久性及びより低い摩擦。
耐久性と耐薬品性を必要とする工業、自動車、航空宇宙、構造用途に最適。
PC（ISO7391-1）-高い衝撃強度、透明性、耐久性、自動車、航空宇宙、保護部品に最適。
PCブラック（ISO 7391-1）-耐紫外線性、強度があり、屋外および産業用途に使用されます。
PC難燃性（UL94 V-0、ISO 7391-1） - 耐火性が強化され、電気部品や航空宇宙部品に最適。
PC-ABS（ISO7391-1/ISO2580-1）-より強く、耐熱性のあるブレンドで、エンクロージャーや高ストレス用途に最適です。
ガラス繊維入りPC（PC-GF20、ISO 7391-1）-20%ガラス繊維強化、優れた剛性と耐摩耗性、構造および機械的用途で使用。
航空宇宙、自動車、産業、高性能用途に最適。
PEEK（ISO 23936-1）-高張力、耐熱性（250℃まで）、航空宇宙、自動車、医療用途に最適。
PEEK USPクラスVI（TECAPEEK、ISO 10993-1） - 生体適合性、FDA認可、医療用インプラントおよび食品加工に最適。
PEEK GF30 (ISO 23936-1) - 30%ガラス繊維強化、剛性・耐摩耗性向上、構造・機械部品に使用。
カーボン充填PEEK（PEEK CF30、ISO 23936-1）-30%炭素繊維、高負荷ベアリング＆航空宇宙部品に最適な優れた強度と低摩擦。
PEEK ESD（ISO 23936-1） - 導電性で、静電気の蓄積を防ぎ、電子機器および半導体の製造に最適。
航空宇宙、医療、工業分野の高温、高応力、耐薬品性用途に最適。
PTFEバージン（ISO13000-1）-純粋なPTFE、シール、ガスケット、電気絶縁のための理想的な優秀な化学抵抗及び誘電性の特性。
PTFEガラス充填（PTFE-GF25、ISO 13000-1） - 25%ガラス繊維、耐摩耗性＆耐クリープ性を強化し、ベアリングやバルブシートに最適。
PTFE カーボン充填 (PTFE-CF25, ISO 13000-1) - 25% カーボン、強度と熱伝導性の向上、高負荷用途に使用。
PTFEブロンズ充填（PTFE-BF40、ISO 13000-1） - 40%ブロンズ、優れた耐摩耗性と寸法安定性、油圧および機械部品に適しています。
PTFE 帯電防止 (PTFE-AS, ISO 13000-1) - 導電性で、静電気の蓄積を防ぎ、電子機器や半導体の用途に最適です。
極めて高い耐久性と耐性を必要とする航空宇宙、化学処理、電気、工業用途に最適
UHMWのPE自然な(PE1000、ISO 15527) -コンベヤーシステム及び産業部品のための高い耐久性、低い摩擦、耐衝撃性、理想。
UHMW PEブラック（PE1000-B、ISO 15527） - 紫外線に強く、耐久性に優れ、屋外および海洋用途に最適。
UHMW PE 帯電防止 (PE1000-AS、ISO 15527) - 静電気の蓄積を防ぎ、電子機器やマテリアルハンドリングに使用されます。
UHMW PEガラス繊維入り（PE1000-GF、ISO 15527） - 剛性と耐摩耗性が強化され、高負荷用途に最適。
UHMW PE再加工品（PE1000-R、ISO 15527） - コスト効果が高く、持続可能なオプ ションで、汎用摩耗部品に適しています。
工業用、自動車用、食品加工用、耐久性と低摩擦を必要とする高衝撃用途に最適。
PVCタイプ1（PVC-U、ISO 11896-1）-硬質で耐薬品性が高く、パイプ、 タンク、工業用途に最適。
PVCタイプ2（PVC-M、ISO 11896-1）-耐衝撃性を向上させるために改 質されたもので、建築や機械部品に使用される。
PVC-C（塩素化PVC、ISO 11896-1） - 耐熱性が高く、温水や化学処理に最適。
PVC透明（ISO 11896-1） - 透明、軽量、耐候性、窓や保護エンクロージャーに最適。
PVC 帯電防止 (ISO 11896-1) - 静電気の蓄積を防ぎ、電子機器やク リーンルーム環境で使用されます。
化学処理、電気絶縁、建築、工業用途に最適。
ULTEM 1000 (PEI、ISO 24025-1) - 非強化型、高い絶縁耐力、耐熱性 (最高340°F/170°C)、電気、航空宇宙、医療部品に最適。
ULTEM 2300（PEI-GF30, ISO 24025-1） - 30%ガラス繊維入り、剛性と寸法安定性が強化され、高強度構造用途に使用。
ULTEM 2100 (PEI-10% GF, ISO 24025-1) - 適度な補強、強度と剛性の向上、精密機械部品に最適。
ULTEM 2200 (PEI-20% GF, ISO 24025-1) - 強度と耐衝撃性のバランスがとれており、自動車部品や工業部品に適しています。
ULTEM 5000 (ISO 24025-1) - 高温用、優れた熱安定性、過酷な環境に最適。
高い耐熱性と化学的耐久性を必要とする航空宇宙、医療、自動車、電気絶縁用途に最適
CNC加工能力と公差
フライス加工能力 - 最大80" x 48" x 24" (2,032 x 1,219 x 610 mm)。
旋盤能力 - 長さ62インチ（1,575 mm）、直径32インチ（813 mm）まで。
標準公差 - 一般加工では±0.005インチ (±0.127 mm)。
厳しい公差 - 高精度用途向けに最大±0.0005" (±0.0127 mm)。
表面粗さ - Ra 32 µin (0.8 µm)と低く、ご要望に応じ てより細かい仕上げも可能です。
複雑で高精度な部品の精密CNC加工
厳しい公差 - 高精度加工用に最大±0.001" (±0.025 mm)。
超精密 - 特殊用途向けに±0.0005" (±0.0127 mm)の精度を実現。
GD&T準拠 - ISO 1101 / DIN EN ISO 1101に従って製造されています。
カスタム公差 - 顧客の図面や仕様に基づく機械加工と検査。
LKツールズは、業界最高水準を満たす精密な製造を保証します。
標準最小フィーチャーサイズ - 0.020インチ(0.50mm) (形状と材質によって異なります)。
金属用 - 0.010" - 0.020" (0.25 - 0.50 mm)、ISO 2768-mK / DIN ISO 2768-mKに準拠。
プラスチックおよび複合材用 - 0.015" - 0.030" (0.38 - 0.75 mm)、ISO 2768-c / DIN ISO 2768-cに準拠。
微細加工 - 高精度部品用に0.005" (0.127 mm)まで対応。
超精密微細加工 - 特殊な用途向けに0.002" (0.05 mm)まで。
正確な公差は、材料、加工工程、部品の複雑さによって異なります。
硬度公差規格
標準硬度測定 - ISO 6508（ロックウェル）、ISO 6507（ビッカース）、ISO 6506（ブリネル）により定義されています。
代表的な硬度範囲（材質による）：
硬度の仕様は見積もり依頼時に確認する必要がある。
インターナル・コーナー・フィレ
推奨フィレットサイズ - 内側コーナーのフィレットは、標準ドリル半径より0.020インチ～0.050インチ（0.50～1.27mm）大きく設計してください。
ドリル径と深さの比率 - 一般的な用途では1:6の比率に従っ てください（工具寿命と表面仕上げを向上させるには1:4 を推奨）。
フィレットのガイドライン例（一般的なドリルサイズに基づく）：
カスタムフィレット要件 - ISO 286および設計公差に従って指定。
内部フィレットを最適化することで、加工効率が向上し、工具の摩耗が減少し、部品の耐久性が向上します。
フロアフィレ
推奨されるフロアフィレットのサイズ - 同じ工具で効率的に材料を除去できるよう、内コーナーフィレットよりも0.010インチ～0.030インチ（0.25～0.76 mm）小さくしてください。
フロアフィレとコーナーフィレのガイドライン：
機械加工のベストプラクティス - フロアフィレットと工具コーナ半径を一致させることで、工具寿命が延び、加工効率が向上します。
カスタムフロアフィレット仕様 - ISO 286およびプロ ジェクト要件に従って定義。
フロアフィレットを最適化することで、工具交換を最小限に抑え、加工時間を短縮し、スムーズな内部移行を実現します。
アンダーカット
標準アンダーカット寸法 - アクセス性と加工効率のため、ISO 509 / DIN 509に従うこと。
推奨寸法：
カスタムアンダーカット - 図面で指定し、ISO 286の公差に準拠する必要があります。
適切なアンダーカット設計により、加工性が向上し、工具折損が減少し、きれいで正確な切削が可能になります。
タップ/ネジ穴深さ ねじの深さを超えるすきま - 完全なねじ形成を確実にするため、ねじ穴の深さを超える0.050インチ～0.100インチ（1.27～2.54mm）の工具すきまを設けてください。
推奨ネジ係合（材質による）：
ねじの深さを最適化することで、工具の破損や切り屑の堆積を防ぎながら、強固で完全に形成されたねじ山を確保します。
弊社は、医療、航空宇宙、自動車、ロボット、ドローンなどの業界において、非標準の金属およびプラスチック部品のカスタムCNC加工を提供しています。当社のサービスは、設計リスクを最大30%削減し、製造コストを20%削減し、従来の方法よりも15%早く部品をお届けします。
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この部品はCMM（三次元測定機）を使って検査され、その精度は以下の通りであった。 ±0.001mm.すべての重要な寸法と特徴が測定され、部品は要求された仕様を満たし、検査に合格した。
原材料の検査は 万能試験機のような機械的特性を測定する。 張力 そして 降伏強度 と ±0.5% 精度を高め、設計要件を満たすようにする
粗さ比較ブロック Ra値0.1～6.3 µm の図面要件を満たしているかどうかを確認するために使用される。 滑らかさ, 耐ジャミング性そして 耐スクラッチ性を確保する。 ±0.05mm 寛容
検査員は、以下の方法で原材料のサイズを測定する。 ノギス の精度で 0.02mm そして 厚みゲージ の精度で 0.01mm 材料が寸法と公差に関する当社の調達基準を満たしていることを確認するためです。これにより、すべての材料に一貫性と品質が保証されます。
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真鍮（C36000、C26000など）は、優れた加工性、耐食性、滑らかな仕上げを提供します。公差が厳しい（±0.01mm）ため、信頼性が高く、長持ちする部品で、機能性と外観の両方が重要な電気コネクター、熱に敏感な部品、装飾用途に最適です。
ステンレス鋼は高い強度（最大580MPa）と優れた耐食性で知られ、過酷な環境に最適です。303,304,316などのグレードがあり、長寿命で耐久性のある部品を保証します。精密機械加工（±0.01mm）は、メンテナンスの軽減と信頼性の向上に役立ち、自動車、医療、製造などの業界に費用対効果の高いソリューションを提供します。
ナイロン（ナイロン6、ナイロン66など）は耐久性、耐摩耗性に優れたプラスチックで、丈夫で高性能な部品に最適です。優れた強度と弾力性を持ち、機械部品によく使用されています。精密な機械加工（±0.01mm）により、自動車、航空宇宙、製造業などの産業で信頼性の高い性能と長寿命を実現します。
アルミニウム（6061、7075など）は鋼鉄の最大4倍軽く、耐食性に優れているため、過酷な環境に最適です。精密な公差（±0.01mm）により、強度を維持しながら軽量化を実現し、航空宇宙、自動車、製造などの産業における効率と性能を向上させます。
ABS（ABS 330、ABS 420など）は耐衝撃性と耐久性に優れ、安定した部品に最適です。厳しい公差（±0.01mm）により、自動車、電子機器、消費財などの試作品や最終用途で信頼性の高い性能を発揮します。
ポリカーボネート（PC150、PC240など）は、卓越した強靭性（衝撃強度は900J/mまで）と透明度を誇り、強度の高い透明部品に最適です。精密な機械加工（±0.01mm）により、自動車、医療、電子機器などの用途において、耐久性と視覚的な透明性を保証します。
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